رسانایی حرارتی پلاستیک پلاستیک های مهندسی ویژه به دلیل مزایای عملکرد منحصر به فرد خود در بسیاری از زمینه ها به طور گسترده ای استفاده شده اند.به عنوان یک شاخص کلیدی برای اندازه گیری رسانایی حرارتی مواد، تاثیر قابل توجهی بر کاربرد عملی پلاستیک های مهندسی ویژه دارد. PEEK به دلیل عملکرد عالی جامع خود در زمینه های هوافضا، تولید خودرو، الکترونیک و زمینه های دیگر بسیار مورد علاقه است.رسانایی حرارتی PEEK بدون تغییر به طور کلی بین 0.25-0.35W/ ((m · K) ، با عملکرد متوسط از نظر رسانایی حرارتی. با این حال، هنگامی که با پرکننده هایی مانند نیترید بور و کربید سیلیکون اصلاح می شود،رسانایی حرارتی آن می تواند به طور قابل توجهی به 1 افزایش یابد.5-5W/ ((m · K) و حتی بیشتر از 10W/ ((m · K) در شرایط خاص. در ساخت قطعات موتور هواپیما،مواد PEEK با رسانایی حرارتی بالا می توانند به طور موثر گرما را از بین ببرند، دمای قطعات را کاهش می دهد و کارایی و قابلیت اطمینان موتور را بهبود می بخشد. پلی اتیریمید (PEI) یک پلاستیک مهندسی ترموپلاستیک با عملکرد بالا با مقاومت درجه حرارت بالا، قدرت بالا و ثبات ابعادی است.رسانایی حرارتی PEI بدون تغییر معمولا بین 0.2-0.3W/(m · K) با اضافه کردن فیبرهای کربن با رسانایی حرارتی بالا، نانوشیت های گرافن و غیره برای اصلاح، رسانایی حرارتی می تواند به 2-6W/(m · K افزایش یابد.در زمینه لوازم الکترونیکی، مانند ماژول تبعید گرما لپ تاپ ها، از مواد اصلاح شده PEI می توان برای ساخت قاب های تبعید گرما استفاده کرد.که می تواند به طور کارآمد گرما را هدایت کند و عملکرد پایدار دستگاه های الکترونیکی را تضمین کند. پلی فنیلن سولفید (PPS) دارای ثبات شیمیایی و خواص مکانیکی خوب است، با رسانایی حرارتی بدون تغییر حدود 0.2-0.3W/(m · K.پس از اصلاح با مواد پر کننده مانند آلومینیوم و نیترید آلومینیوم، رسانایی حرارتی PPS را می توان تا 1-3W/ ((m · K) افزایش داد و با استفاده از نانولوله های کربن به 3-8W/ ((m · K) افزایش داد. در تجهیزات شیمیایی،مواد PPS اصلاح شده با رسانایی حرارتی بالا می توانند برای تولید اجزای مبادله گرما استفاده شوند.، بهبود بهره وری تبادل گرما و کاهش مصرف انرژی. رزین پلی فنیل سولفون (PPSU) یک ترموپلاستیک بی شکل با شفافیت بالا و ثبات هیدرولیتیک است. رسانایی حرارتی PPSU بدون تغییر حدود 0.2-0.25W / ((m · K است. پلی سولفون (PSU) یک پلیمر بی رنگ شفاف یا نیمه شفاف با مقاومت گرمایی، مقاومت در برابر آب و خواص عایق بندی عالی است.رسانایی حرارتی یک PSU بدون تغییر تقریباً 0 است..22-0.3W/(m · K). به طور گسترده ای در ترانسفورماتورها، سوئیچ های ولتاژ بالا و سایر تجهیزات برای اطمینان از از بین رفتن گرما در زمان کار و عملکرد عایق خوب استفاده می شود. رسانایی حرارتی پلاستیک های مهندسی ویژه پس از اصلاح به طور قابل توجهی بهبود یافته است،که نه تنها دامنه کاربرد آنها را در شرایط سخت مانند دمای بالا و قدرت بالا گسترش می دهد، اما همچنین پیشرفت تکنولوژیکی را در زمینه های مرتبط با آن ترویج می کند.انتظار می رود که پلاستیک های مهندسی ویژه و مواد اصلاح شده آنها با رسانایی حرارتی بهتر و عملکرد جامع در آینده توسعه یابد.، حمایت قوی از توسعه نوآورانه در زمینه های بیشتر.

نگاه کردن چيست؟ PEEK یک پلاستیک مهندسی ویژه با عملکرد بالا است. در زیر مقدمه مفصلی برای آن وجود دارد:1.PEEK اطلاعات اساسیساختار شیمیایی:زنجیره اصلی PEEK حاوی تعداد زیادی از پیوندهای eter و ketone است، که به دلیل ساختار شیمیایی منحصر به فرد آن را با خواص بسیار خوبی برخوردار می کند- ظاهر:به طور کلی پودر سفید یا بیج یا ماده دانه دار.2ویژگی های عملکرد-عملکرد مکانیکی:این ماده دارای قدرت و سفتی عالی با مقاومت کششی بیش از 90MPa و همچنین سفتی خوب و مقاومت در برابر ضربه است که قابل مقایسه با برخی مواد فلزی است.در صنعت هوافضا، اجزای ساخته شده از PEEK می توانند به بارهای مکانیکی بزرگ مقاومت کنند.- عملکرد حرارتی:مقاومت فوق العاده در برابر دمای بالا، با دمای استفاده طولانی مدت تا 260 °C و دمای استفاده کوتاه مدت تا 300 °C،با حفظ خواص مکانیکی خوب و ثبات ابعاد در دمای بالادمای انتقال شیشه حدود 150 درجه سانتیگراد است، نقطه ذوب حدود 341 درجه سانتیگراد است و دمای تغییر شکل گرم نیز نسبتا بالا است.مانند دمای تغییر شکل گرم HDT-A 162 °C-استقرار شیمیایی:این ماده تحمل بسیار خوبی نسبت به محلول های آلی مختلف، روغن ها، اسیدهای ضعیف و پایه های ضعیف دارد و می تواند قدرت خود را در طیف گسترده ای از دمای و غلظت بدون تغییر رنگ به راحتی حفظ کند.گسترشتنها تعداد کمی از مواد بسیار خوردنی مانند اسید سولفوریک متمرکز می توانند بر روی آن تاثیر بگذارند.مقاومت در برابر لباس و خواص خود روان کننده:با یک ضریب اصطکاک پایین، عملکرد خود چسبندگی خوبی دارد و می تواند کار چسبندگی بدون روغن را انجام دهد.آن را مقاومت لباس عالی در بسیاری از محیط های سخت استفاده مانند دمای بالا، بار بالا و خوردگی قوی. بنابراین، اغلب برای تولید اجزای مانند دنده ها و لوله کشی که نیاز به مقاومت در برابر لباس و اصطکاک کم دارند، استفاده می شود.مقاومت به هیدرولیز:محصولات PEEK هنوز هم می توانند هزاران ساعت بدون کاهش قابل توجهی در عملکرد در هنگام غوطه ور شدن در بخار در دمای بالاتر از 250 °C یا در آب با فشار بالا به طور مداوم کار کنند.که به آنها مزایای منحصر به فرد در برخی از محیط های مرطوب یا بخار با دمای بالا می دهد- بازدارنده شعله:بدون استفاده از هیچ گونه افزودنی، سطح قابل اشتعال نمونه PEEK 1.45mm ضخیم استUL94 V-0، که دارای مقاومت خوب در برابر آتش است. دود و انتشار گازهای سمی در هنگام احتراق به ویژه کم است و ایمنی را در طول استفاده بهبود می بخشد.عملکرد الکتریکی:می تواند عملکرد الکتریکی پایدار و عالی را در طیف گسترده ای از دماها و فرکانس ها حفظ کند.که آن را برای تولید اجزای عایق با عملکرد بالا در زمینه های الکترونیک و الکتریکی مناسب می کندمقاومت در برابر تشعشعات:مقاومت بسیار قوی در برابر پرتوهای گاما با دوز بالا دارد و خواص مکانیکی آن می تواند به طور کامل حفظ شود.-توافق زیستی:با بدن انسان سازگاری خوبی دارد، هیچ عوارض جانبی سمی ندارد و بنابراین طیف گسترده ای از کاربردهای در زمینه دستگاه های پزشکی مانند تولید استخوان های مصنوعی،دستگاه های پاک کننده پوست دندان، قطعات اندوسکوپ و غیره 3عملکرد پردازش- قالب دهی تزریقی:تکنولوژی قالب بندی تزریقی می تواند برای پردازش مستقیم قطعات استفاده شود، اما دمای قالب گیری نسبتا بالا است، به طور کلی بین 320 °C -390 °C،و الزامات خاصی برای پیچ و تجهیزات دیگر وجود داردپس از تکمیل قالب بندی، پیچ باید به سرعت با موم PE تمیز شود تا از باقی مانده مواد جلوگیری شود. - پردازش مکانیکی:می تواند پردازش پس از آن مانند چرخش، آسیاب، حفاری، ضربه زدن، اتصال و جوش فوق صوتی را انجام دهد و می تواند نیازهای تولید اشکال و اندازه های مختلف اجزای را برآورده کند.  4استفاده از PEEK-منطقه هوافضا: برای ساخت بال هواپیما، اجزای ساختاری بدنه هواپیما، قطعات موتور، قطعات عرشه فرود و غیره استفاده می شود. می تواند مواد فلزی سنتی را جایگزین کند، وزن را کاهش دهد،و بهبود عملکرد و قابلیت اطمینان قطعات-صنعت خودرو، از جمله اجزای محیطی موتور، اجزای انتقال، اجزای هدایت، لاغرها، گاسکت ها، مهر و موم ها، حلقه های کلاچ و غیره، به دستیابی به مینیاتوریزاسیون، سبک وزن،و بهبود عملکرد و عمر خودروها-در زمینه الکترونیک و مهندسی برق، این یک ماده ایده آل برای تولید تجهیزات تولید نیمه هادی، فیلم های عایق الکترونیکی، حامل های وافر، دستگاه های اتصال، لوله های حمل آب فوق خالص، شیرها،و پمپ ها. آن را می تواند با دقت بالا، عملکرد بالا، و الزامات قابلیت اطمینان بالا از مواد در این زمینهدر زمینه دستگاه هاي پزشکي،علاوه بر استخوان های مصنوعی، دستگاه های پاکسازی دندان و قطعات اندوسکوپ، همچنین می تواند برای تولید ابزارهای جراحی، دستگاه های پزشکی قابل کاشت، محفظه های دستگاه های پزشکی و غیره استفاده شود.سازگاری زیستی و مقاومت در برابر تعقیم آن را به نقش مهمی در زمینه پزشکی تبدیل می کند-در زمینه مهندسی شیمی، می تواند برای تولید صفحات شیر کمپرسور، حلقه های پیستون، مهر و موم و بدن پمپ های شیمیایی مختلف، قطعات شیر و غیره استفاده شود.این می تواند در برابر محیط های مختلف خوردنی و درجه حرارت بالا و فشار بالا در تولید شیمیایی مقاومت کند- رشته های دیگر:این به طور گسترده ای در پردازش مواد غذایی، قطعات ماشین آلات اداری، پوشش سیم، فیبر، صفحات، میله ها و زمینه های دیگر، مانند پنجه های جدایی برای کپیگر، حلقه های خاص مقاوم در برابر گرما، زنجیره استفاده می شود,دنده ها، سیم های پیچیده PEEK، پارچه فیلتر صنعتی، برس های صنعتی و غیره

مزایایی که از مواد با جریان بالا در نظر گرفته می شود چیست؟مواد PEEK با جریان بالا(مواد پلی اتری اتری کتون با شاخص ذوب بالا)ضریب جریان ذوب (MFR) PEEK ، همچنین به عنوان نرخ جریان ذوب یا شاخص جریان ذوب شناخته می شود ، یک شاخص جریان ذوب PEEK استمواد در دمای معینی و بار.آزمون PEEK ما توسطISO 1133 ((380°C,5kg) ، ما دو نوع دانه PEEK با جریان بالا داریم:می تواند به 80g/10min برسد.,یکی دیگهمی تونه به 110 گرم در 10 دقیقه برسد.مواد PEEK با جریان بالا مزایای قابل توجهی دارند:1، از نظر قالب و پردازشمزایای قالب گذاری تزریقیساخت قطعات پیچیده آسان تر است: برای قطعات دارای دیواره های نازک، ساختارهای ظریف، یا اشکال پیچیده،مانند ميكرو گيرها و وصل كننده هاي كوچك در دستگاه هاي الكتروني دقيقبرای مثال در ساخت برخی از قطعات کوچک دستگاه های پزشکی PEEK،مواد روان کننده بالا می توانند پر کردن کامل در فضاهای باریک را تضمین کنند، که منجر به دقت ابعاد بالاتر محصول و کاهش نرخ نقص می شود.کوتاه کردن چرخه قالب گیری:با توجه به روان بودن خوب آن، فشار تزریق پایین تر و زمان تزریق کوتاه تر می تواند در طول قالب گذاری تزریق استفاده شود. این به تسریع سرعت قالب گذاری و بهبود بهره وری تولید کمک می کند.در مقایسه با مواد معمولی PEEK، چرخه قالب گیری می تواند 20٪ -30٪ کوتاه شود که می تواند به طور موثر هزینه های تولید را در تولید در مقیاس بزرگ کاهش دهد.مزایای پردازش اکستروژن:محصولات فشار داده شده با دقت بالا: در فرآیند فشار، مواد PEEK با جریان بالا می توانند به طور یکنواخت از طریق قالب extruder عبور کنند و در نتیجه لوله ها، میله ها،و پروفایل هایی با دقت ابعاد بالا و کیفیت سطح خوببه عنوان مثال در تولید لوله های PEEK، روان بودن بالا می تواند ضخامت دیواره لوله را یکنواخت تر و تمرکز را بالاتر کند.که برای کاربردهایی که نیاز به دقت دقیق ابعاد دارند مفید است.، مانند لوله های سیستم هیدرولیک در هوافضا.برای فرایندهای اکستروژن چندگانه مناسب است: این ماده می تواند به طور بهتر به فرآیندهای پیچیده اکستروژن مانند اکستروژن مشترک و اکستروژن چند لایه ای سازگار شود.محصولات کامپوزیتی با عملکرد چندگانه می توانند تولید شوند، مانند لوله های کامپوزیتی با مواد مانع بالا در لایه داخلی و عملکرد مکانیکی بالا PEEK در لایه بیرونی، گسترش دامنه کاربرد مواد PEEK.2از نظر عملکرد محصولبهینه سازی عملکرد مکانیکی:Fاثر تقویت کننده بهتر است:هنگامی که مواد PEEK با جریان بالا با فیبر ها (مانند فیبر کربن، فیبر شیشه ای) ترکیب می شوند، فیبر ها می توانند به طور مساوی در ماده ماتریس پراکنده شوند.این به این دلیل است که روان بودن خوب باعث می شود که فیبر ها به طور کامل در آب ذوب شوندبرای مثال اضافه کردن 30٪ فیبر کربن به مواد PEEK جریان بالا می تواند به مقاومت کششی 200-250 MPa برسد.که تقریبا دو برابر مواد غیر تقویت شده است.، در حالی که مقاومت خوبی را حفظ می کند.کاهش غلظت استرس داخلی:در طول فرآیند قالب گیری، روان بودن بالا می تواند باعث شود که مواد به طور طبیعی در قالب جریان داشته باشند و پدیده غلظت استرس داخلی ناشی از جریان ضعیف را کاهش دهد.این باعث می شود که محصول قالب داده شده در هنگام قرار گرفتن در معرض نیروهای خارجی، فشار را به طور مساوی توزیع کند، مقاومت در برابر خستگی و عمر خدمت آن را بهبود می بخشد.بهبود عملکرد بدنی:عملکرد عالی محصولات دارای دیواره نازک:برای محصولات PEEK با دیواره نازک، مواد جریان بالا می توانند ویژگی های فیزیکی مواد را حفظ کنند در حالی که ساختار دیواره نازک را تضمین می کنند. به عنوان مثال،در هنگام تولید پوسته های بسته بندی الکترونیکی با دیواره نازک، مواد PEEK جریان بالا می توانند خواص موانع خوب، مقاومت شیمیایی و خواص مکانیکی را فراهم کنند و اجزای الکترونیکی داخلی را از تأثیرات محیطی خارجی محافظت کنند.ثبات ابعاد بالا:اگرچه مواد PEEK با جریان بالا روان بودن خوبی دارند، اما هنوز هم می توانند ثبات ابعاد خوبی را پس از قالب بندی حفظ کنند.این به این دلیل است که ساختار زنجیره مولکولی آن می تواند بهتر در طول پردازش تنظیم شود، و ضریب انبساط حرارتی آن در محیط های با دمای بالا پایین تر است. تغییر اندازه محصول در صورت استفاده طولانی مدت کوچک است،که آن را برای کاربردهایی که نیاز به ثبات طولانی مدت در دقت اندازه دارند مناسب می کند، مانند اجزای PEEK در ابزارهای نوری.

قالب گذاری تزریقی PEEKالزامات تجهیزات تزریقدر فرآیند قالب گیری تزریقی PEEK، تجهیزات مناسب قالب گیری تزریقی کلید تضمین کیفیت محصول و بهره وری تولید است.به دلیل خواص خاص فیزیکی و شیمیایی مواد PEEK، آن را به الزامات بالا و منحصر به فرد برای جنبه های مختلف از تجهیزات تزریق قالب.الزامات اجزای اصلی ماشین های تزریقماشین آلات تزریق PEEK طراحی پیچقالب گذاری تزریقی از مواد PEEK نیاز به پیچ هایی با طراحی ویژه دارد. نسبت طول به قطر (L / D) پیچ به طور کلی بین 20: 1-24 است:1نسبت ابعاد طولانی تر می تواند طول پلاستیک سازی کافی را برای مواد فراهم کند، اجازه می دهد که PEEK به طور کامل گرم شود و به طور مساوی در بشکه مخلوط شود. نسبت فشرده سازی معمولا بین 2 تنظیم می شود.5-3.5، که می تواند به طور موثر مواد را فشرده و برش دهد، اطمینان حاصل شود که مواد PEEK در طول فرآیند پلاستیک سازی یک ذوب خوب را تشکیل می دهند تا نیازهای قالب بندی تزریقی را برآورده کنند.PEEK کنترل دمای بشکه موادکنترل دقیق دمای بشکه مواد برای قالب گیری تزریقی PEEK بسیار مهم است. دمای بشکه مواد معمولاً باید در 360-390 °C تنظیم شود.و دمای نزدیک نوزل می تواند کمی پایین تر باشد، حدود 350-370 °C، برای جلوگیری از مواد از جامد شدن زودهنگام در نوزل.محدوده نوسان دمای هر بخش از بشکه باید در محدوده ± 5 °C کنترل شود.سیستم کنترل دمای پیشرفته، مجهز به ترموکوپل های با دقت بالا و ابزارهای کنترل دمای هوشمند،می تواند دمای بشکه مواد را در زمان واقعی کنترل و تنظیم کند، اطمینان از اینکه مواد همیشه در بهترین حالت ذوب هستند، ثبات فرآیند قالب گیری تزریقی و ثبات کیفیت محصول را تضمین می کنند.محدوده تنظیم فشار تزریق و سرعتدستگاه های قالب دهی تزریقی باید فشار تزریقی کافی و محدوده تنظیم سرعت گسترده ای داشته باشند.فشار تزریق به طور کلی بین 100-140MPa است تا غلبه بر لزگی ذوب شدن بالای مواد PEEK و اطمینان حاصل شود که مواد می توانند به سرعت و به طور کامل حفره قالب را پر کنندتنظیم سرعت تزریق برای محصولات دارای اشکال و اندازه های مختلف بسیار مهم است. به عنوان مثال، محصولات دارای دیواره نازک نیاز به سرعت تزریق بالا دارند، معمولاً حدود 50-100 میلی متر در ثانیه،برای جلوگیری از نقص هایی مانند شوت های کوتاه ناشی از خنک شدن سریع ذوب شده در طول فرآیند پر کردنبرای محصولات دیواری ضخیم، سرعت تزریق را می توان بین 20-50mm/s کنترل کرد تا از مشکلات مانند گاز گیر کرده و غلظت استرس داخلی ناشی از سرعت بیش از حد جلوگیری شود.الزامات تجهیزات کمکیتجهیزات خشک کنتجهیزات خشک کن قابل اعتماد برای اطمینان از اینکه مواد PEEK قبل از قالب گیری تزریقی با استانداردهای آب مطابقت دارند ضروری است.اجاق خشک کردن گردش هوا گرم یک تجهیزات خشک کردن رایج است که می تواند مواد را در محیط 150-180 °C برای 3-4 ساعت خشک کند، کاهش رطوبت به کمتر از 0.02٪ علاوه بر این، برای برخی از سناریوهای کاربرد که نیاز به رطوبت بسیار بالا دارند،تجهیزات خشک کردن خلاء نیز می تواند برای رسیدن به خشک کردن کارآمد در دمای پایین استفاده شود، حفاظت بهتر از عملکرد مواد PEEK.تجهیزات کنترل دمای قالببا توجه به دمای قالب بالا مورد نیاز برای قالب PEEK، به طور کلی بین 160-190 °C، نقش تجهیزات کنترل دمای قالب نباید دست کم گرفته شود.دستگاه دمای روغن یا کنترلگر دمای قالب گرمایش الکتریکی می تواند به دقت دمای قالب را در محدوده مورد نیاز ثبات بخشددمای قالب پایدار به بهبود کریستالینیت محصول کمک می کند، ثبات ابعاد و خواص مکانیکی آن را افزایش می دهد.و کاهش مسائل مانند تغییر شکل و ترک ناشی از نوسانات دمای.دستگاه درجه حرارت قالب توسط آب رانده می شودبه طور خلاصه، الزامات برای تجهیزات تزریق PEEK شامل اجزای اصلی ماشین آلات تزریق تزریق و همچنین تجهیزات کمکی مختلف است.تنها با انتخاب تجهیزات که مطابق با الزامات و تنظیم دقیق و حفظ پارامترهای آن می تواند تولید تزریق PEEK با کیفیت بالا به دست آید، پاسخگویی به تقاضای رو به رشد بازار برای محصولات PEEK.بهینه سازی مداوم عملکرد تجهیزات و پارامترهای فرآیند یک راه مهم برای بهبود بهره وری تولید و کیفیت محصول است.

قالب گیری تزریقی PEEK - خشک کردن و پیش گرم کردندر فرآیند قالب گیری تزریقی مواد PEEK، پیش از تزریق تزریقی یک مرحله حیاتی است که نقش تعیین کننده ای در کیفیت و عملکرد محصول نهایی دارد.لزوم پیش پردازشاگرچه مواد PEEK عملکرد بسیار خوبی دارند، اما به دلیل دمای ذوب و لزگی بالا، جریان پذیری آن در شرایط تزریق معمولی ضعیف است.باعث می شود که پر کردن یکنواخت و کامل حفره های قالب پیچیده دشوار باشدبه خصوص برای محصولات تزریق شده با ساختارهای ظریف، ویژگی های دیواری نازک، یا اندازه های کوچک منافذ،فرآیند های قالب بندی تزریقی عادی مستعد مشکلات مانند عدم پر کردن و نقص قالب گیری هستندهدف از پیش پردازش بهبود این شرایط و افزایش عملکرد پردازش مواد است.اگر ساختار محصول بسیار نازک و ضخامت بسیار نازک است، PEEK جریان بالا ما می تواند مورد استفاده قرار گیرد.بهبود سلامت محصول.خشک کن تخلیه رطوبتخشک کردن قبل از درماندلیل خشک کردن:مواد PEEK دارای مواد PEEK دارای هیگروسکوپی است و در طول ذخیره سازی و حمل و نقل رطوبت را از هوا جذب می کند.هنگامی که مواد حاوی رطوبت وارد محیط قالب گیری تزریقی با دمای بالا می شوند، رطوبت بلافاصله تبخیر می شود و حباب ها و حفره ها را در داخل محصول تشکیل می دهد و نقص هایی مانند رشته ها و خطوط نقره ای را در سطح محصول باقی می گذارد.که به طور جدی بر ظاهر و خواص مکانیکی محصول تاثیر می گذارد.فرآیند خشک کردن: به طور کلی، مواد PEEK در یک کوره خشک کردن گردش هوا گرم در 150-180 °C برای 3-4 ساعت قرار می گیرند تا محتوای رطوبت مواد به کمتر از 0.02٪ کاهش یابد.لازم است که به طور منظم مواد را به دور برگردانید تا اطمینان حاصل شود که هر بخش می تواند کاملا خشک شود.علاوه بر این، خشک کردن خلاء نیز می تواند برای دستیابی به خشک کردن کارآمد در دمای پایین استفاده شود، که به ویژه برای مواد PEEK خاص که حساس به دمای هستند مناسب است.اهمیت کیفیت محصول: پس از خشک شدن کافی، مواد PEEK می توانند به طور پایدار پلاستیک شوند و در طول فرآیند قالب بندی تزریقی جریان داشته باشند.جلوگیری از مشکلات مختلف کیفیت ناشی از تبخیر آباین نه تنها کیفیت ظاهر محصول را بهبود می بخشد، بلکه ویژگی های مکانیکی آن مانند قدرت و سختی را افزایش می دهد.اطمینان از قابلیت اطمینان محصول در سناریوهای مختلف کاربرد سخت.پیش گرم کردن PEEKپایه تنظیم دمای: مواد PEEK را به 160-180 °C گرم کنید، این محدوده دمایی با آزمایشات و تمرینات گسترده تأیید شده است.می تواند به طور موثر لزوم ذوب مواد را کاهش دهد، فعالیت بخش های مولکولی را افزایش می دهد و روان بودن آن را بهبود می بخشد، بدون اینکه باعث تخریب حرارتی یا سایر تغییرات شیمیایی برگشت ناپذیر مواد ناشی از دمای بالا شود.هنگامی که دمای بالاتر از محدوده مناسب، ممکن است باعث تخریب عملکرد مواد شود، مانند کاهش خواص مکانیکی، تغییر رنگ و غیره.پیش گرم کردنروش کار:معمولاً از یک فر گردش هوا گرم برای پردازش پیش گرم شدن استفاده می شود. مواد PEEK را به طور مساوی بر روی سینی کوره قرار دهید تا گرم شدن مواد را تضمین کنید.لازم است دمای داخل کوره را در زمان واقعی کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که دمای داخل کوره در محدوده تنظیم شده ثابت است.در عین حال، با توجه به ضخامت و کیفیت تجمع مواد، زمان پیش گرم کردن باید به طور معقول تنظیم شود، معمولا 2-3 ساعت،برای اطمینان از اینکه مواد به طور کلی به اثر پیش گرم شدن انتظار می رود.تاثیر بر فرآیند قالب گذاری تزریقی:مواد PEEK که از قبل گرم شده اند و از قبل درمان شده اند می توانند پس از وارد شدن به بشکه ماشین تزریق تزریق سریعتر پلاستیک سازی یکنواخت را به دست آورند، چرخه پلاستیک سازی را کوتاه می کنند،و بهبود بهره وری تولیددر مرحله قالب گذاری تزریقی، جریان بهتر باعث می شود که مواد به سرعت و به طور کامل هر گوشه ای از حفره قالب را پر کنند، به ویژه برای محصولات دارای دیواره نازک و ساختاری پیچیده،به طور موثر از نقص هایی مانند خطوط سرد و مواد گمشده ناشی از پر کردن زودرس جلوگیری می شود، به طور قابل توجهی کیفیت قالب بندی و دقت ابعاد محصول را بهبود می بخشد. به طور خلاصه، قبل از قالب گذاری تزریقی، قبل از پردازش مواد PEEK، پایه ای محکم برای فرآیند قالب گیری تزریقی بعدی از طریق فرآیند های پیش گرم و خشک کردن علمی ایجاد شده است.و در بهبود کیفیت محصولات تزریق شده و پاسخگویی به نیازهای تولید صنعتی متنوع غیر قابل جایگزینی استدر تولید واقعی، هر مرحله از قبل از درمان باید به شدت کنترل شود،و پارامترهای پیش پردازش باید به طور انعطاف پذیر با توجه به ویژگی های مواد و الزامات محصول تنظیم شود تا بهترین اثر قالب بندی تزریقی را به دست آورد.

قالب گیری تزریقی PEEK - درک ویژگی های مواددر صنعت مدرن،PEEK (پلی اتریتر کتون)، به عنوان یک پلاستیک مهندسی با عملکرد بالا، مزایای منحصر به فرد را در زمینه قالب بندی تزریق به دلیل خواص مواد عالی خود نشان داده است.درک عمیق از این ویژگی ها برای بهینه سازی فرآیندهای قالب PEEK و بهبود کیفیت محصول بسیار مهم است.مواد PEEK دارای خواص حرارتی عالی هستند.نقطه ذوب آن تا 334-343 درجه سانتیگراد است و دمای انتقال شیشه ای آن حدود 143 درجه سانتیگراد است. این بدان معنی است که در طول فرآیند قالب بندی تزریقی،برای رسیدن به شرایط خوب ذوب و جریان باید به دمای بالا گرم شود.در عین حال، دمای استفاده طولانی مدت آن می تواند به حدود 260 °C برسد و حتی می تواند در کوتاه مدت با دمای بالای 300 °C مقاومت کند.این مقاومت گرمای عالی باعث می شود محصولات تزریق PEEK در محیط های درجه حرارت بسیار بالا به طور پایدار کار کنند، و به طور گسترده ای در تولید اجزای دمای بالا مانند موتورهای هوافضا و خودرو استفاده می شود.از نظر عملکرد مکانیکی، PEEK به عنوان برجسته در نظر گرفته می شود.مقاومت کششی آن می تواند حدود 90-100MPa و مقاومت خم شدن آن حدود 170-190MPa باشد، دارای قدرت و سفتی بالا است.مقاومت ضربه بالااین باعث می شود که محصولات تزریق شده PEEK در برابر فشارهای مکانیکی قابل توجهی مقاومت کنند.که آنها را برای ساخت قطعات مکانیکی که نیاز به قدرت و قابلیت اطمینان بسیار بالا دارند، مناسب می کند، مثلدنده ها، گره ها و غیرهثبات شیمیایی نیز یک ویژگی برجسته مواد PEEK است.آن را تحمل عالی به اکثر مواد شیمیایی، از جمله محلول های آلی رایج، اسیدهای، پایه ها و غیره در طول فرآیند قالب گذاری تزریقی،این ویژگی تضمین می کند که مواد در هنگام تماس با تجهیزات قالب بندی تزریقی و قالب ها، به دلیل خوردگی شیمیایی دچار تخریب عملکرد نخواهند شد.در استفاده بعدی، PEEK injection molded products can maintain stability in various chemical environments and can be used for the manufacturing of corrosion-resistant components in industries such as chemical and pharmaceutical.لازم به ذکر است که PEEK دارای مقاومت خوب در برابر فرسایش و خواص روان کننده خود است. آن دارای سختی سطحی بالا است و نرخ فرسایش پایین را در هنگام اصطکاک نشان می دهد. در همین حال،خواص خود روان کننده آن منجر به یک ضریب اصطکاک پایین می شود، معمولا بین 0.1-0.3بر اساس این ویژگی ها، محصولات تزریق PEEK به ویژه برای ساخت قطعات مورد نیاز برای اصطکاک کم و مقاومت بالا در سایش، مانند ورق های حمل و نقل،و غیرهاین نه تنها طول عمر اجزای را افزایش می دهد، بلکه از دست دادن انرژی و سر و صدا ناشی از اصطکاک را کاهش می دهد.علاوه بر این، مواد PEEK همچنین مقاومت هیدرولیزی و مقاومت تابش خوبی دارند.عملکرد آن هنوز هم می تواند در محیط های مرطوب یا تحت تشعشع پایدار باقی بماند. این باعث می شود محصولات تزریق PEEK چشم انداز کاربرد گسترده ای در برخی از زمینه های خاص داشته باشند.مانند دستگاه های پزشکیصنعت هسته ای و غیرهبه طور خلاصه، این ویژگی های مواد PEEK یک پایه محکم برای استفاده از آن در زمینه قالب بندی تزریقی ایجاد کرده است.با درک عمیق و استفاده کامل از این ویژگی ها، مهندسان قادر به بهینه سازی مداوم فرآیندهای قالب بندی تزریقی و تولید با کیفیت بالا هستند،محصولات تزریق PEEK با عملکرد بالا که نیازهای فزاینده ای را برای عملکرد مواد در صنایع مختلف برآورده می کننددر آینده، با پیشرفت مداوم تکنولوژی، کاربرد مواد PEEK در زمینه قالب بندی تزریق گسترده تر و عمیق تر خواهد شد.