مزایایی که از مواد با جریان بالا در نظر گرفته می شود چیست؟

مواد PEEK با جریان بالا(مواد پلی اتری اتری کتون با شاخص ذوب بالا)

ضریب جریان ذوب (MFR) PEEK ، همچنین به عنوان نرخ جریان ذوب یا شاخص جریان ذوب شناخته می شود ، یک شاخص جریان ذوب PEEK است

مواد در دمای معینی و بار.

آزمون PEEK ما توسطISO 1133 ((380°C,5kg) ، ما دو نوع دانه PEEK با جریان بالا داریم:می تواند به 80g/10min برسد.,

یکی دیگهمی تونه به 110 گرم در 10 دقیقه برسد.

مواد PEEK با جریان بالا مزایای قابل توجهی دارند:

1، از نظر قالب و پردازش

مزایای قالب گذاری تزریقی

ساخت قطعات پیچیده آسان تر است: 

برای قطعات دارای دیواره های نازک، ساختارهای ظریف، یا اشکال پیچیده،مانند ميكرو گيرها و وصل كننده هاي كوچك در دستگاه هاي الكتروني دقيقبرای مثال در ساخت برخی از قطعات کوچک دستگاه های پزشکی PEEK،مواد روان کننده بالا می توانند پر کردن کامل در فضاهای باریک را تضمین کنند، که منجر به دقت ابعاد بالاتر محصول و کاهش نرخ نقص می شود.

کوتاه کردن چرخه قالب گیری:

با توجه به روان بودن خوب آن، فشار تزریق پایین تر و زمان تزریق کوتاه تر می تواند در طول قالب گذاری تزریق استفاده شود. این به تسریع سرعت قالب گذاری و بهبود بهره وری تولید کمک می کند.در مقایسه با مواد معمولی PEEK، چرخه قالب گیری می تواند 20٪ -30٪ کوتاه شود که می تواند به طور موثر هزینه های تولید را در تولید در مقیاس بزرگ کاهش دهد.

مزایای پردازش اکستروژن:

محصولات فشار داده شده با دقت بالا: در فرآیند فشار، مواد PEEK با جریان بالا می توانند به طور یکنواخت از طریق قالب extruder عبور کنند و در نتیجه لوله ها، میله ها،و پروفایل هایی با دقت ابعاد بالا و کیفیت سطح خوببه عنوان مثال در تولید لوله های PEEK، روان بودن بالا می تواند ضخامت دیواره لوله را یکنواخت تر و تمرکز را بالاتر کند.که برای کاربردهایی که نیاز به دقت دقیق ابعاد دارند مفید است.، مانند لوله های سیستم هیدرولیک در هوافضا.

برای فرایندهای اکستروژن چندگانه مناسب است: 

این ماده می تواند به طور بهتر به فرآیندهای پیچیده اکستروژن مانند اکستروژن مشترک و اکستروژن چند لایه ای سازگار شود.محصولات کامپوزیتی با عملکرد چندگانه می توانند تولید شوند، مانند لوله های کامپوزیتی با مواد مانع بالا در لایه داخلی و عملکرد مکانیکی بالا PEEK در لایه بیرونی، گسترش دامنه کاربرد مواد PEEK.

2از نظر عملکرد محصول

بهینه سازی عملکرد مکانیکی:

Fاثر تقویت کننده بهتر است:

هنگامی که مواد PEEK با جریان بالا با فیبر ها (مانند فیبر کربن، فیبر شیشه ای) ترکیب می شوند، فیبر ها می توانند به طور مساوی در ماده ماتریس پراکنده شوند.این به این دلیل است که روان بودن خوب باعث می شود که فیبر ها به طور کامل در آب ذوب شوندبرای مثال اضافه کردن 30٪ فیبر کربن به مواد PEEK جریان بالا می تواند به مقاومت کششی 200-250 MPa برسد.که تقریبا دو برابر مواد غیر تقویت شده است.، در حالی که مقاومت خوبی را حفظ می کند.

کاهش غلظت استرس داخلی:

در طول فرآیند قالب گیری، روان بودن بالا می تواند باعث شود که مواد به طور طبیعی در قالب جریان داشته باشند و پدیده غلظت استرس داخلی ناشی از جریان ضعیف را کاهش دهد.این باعث می شود که محصول قالب داده شده در هنگام قرار گرفتن در معرض نیروهای خارجی، فشار را به طور مساوی توزیع کند، مقاومت در برابر خستگی و عمر خدمت آن را بهبود می بخشد.

بهبود عملکرد بدنی:

عملکرد عالی محصولات دارای دیواره نازک:

برای محصولات PEEK با دیواره نازک، مواد جریان بالا می توانند ویژگی های فیزیکی مواد را حفظ کنند در حالی که ساختار دیواره نازک را تضمین می کنند. به عنوان مثال،در هنگام تولید پوسته های بسته بندی الکترونیکی با دیواره نازک، مواد PEEK جریان بالا می توانند خواص موانع خوب، مقاومت شیمیایی و خواص مکانیکی را فراهم کنند و اجزای الکترونیکی داخلی را از تأثیرات محیطی خارجی محافظت کنند.

ثبات ابعاد بالا:

اگرچه مواد PEEK با جریان بالا روان بودن خوبی دارند، اما هنوز هم می توانند ثبات ابعاد خوبی را پس از قالب بندی حفظ کنند.این به این دلیل است که ساختار زنجیره مولکولی آن می تواند بهتر در طول پردازش تنظیم شود، و ضریب انبساط حرارتی آن در محیط های با دمای بالا پایین تر است. تغییر اندازه محصول در صورت استفاده طولانی مدت کوچک است،که آن را برای کاربردهایی که نیاز به ثبات طولانی مدت در دقت اندازه دارند مناسب می کند، مانند اجزای PEEK در ابزارهای نوری.