در صنعت مدرن،PEEK (پلی اتریتر کتون)، به عنوان یک پلاستیک مهندسی با عملکرد بالا، مزایای منحصر به فرد را در زمینه قالب بندی تزریق به دلیل خواص مواد عالی خود نشان داده است.درک عمیق از این ویژگی ها برای بهینه سازی فرآیندهای قالب PEEK و بهبود کیفیت محصول بسیار مهم است.
نقطه ذوب آن تا 334-343 درجه سانتیگراد است و دمای انتقال شیشه ای آن حدود 143 درجه سانتیگراد است. این بدان معنی است که در طول فرآیند قالب بندی تزریقی،برای رسیدن به شرایط خوب ذوب و جریان باید به دمای بالا گرم شود.در عین حال، دمای استفاده طولانی مدت آن می تواند به حدود 260 °C برسد و حتی می تواند در کوتاه مدت با دمای بالای 300 °C مقاومت کند.این مقاومت گرمای عالی باعث می شود محصولات تزریق PEEK در محیط های درجه حرارت بسیار بالا به طور پایدار کار کنند، و به طور گسترده ای در تولید اجزای دمای بالا مانند موتورهای هوافضا و خودرو استفاده می شود.
مقاومت کششی آن می تواند حدود 90-100MPa و مقاومت خم شدن آن حدود 170-190MPa باشد، دارای قدرت و سفتی بالا است.مقاومت ضربه بالااین باعث می شود که محصولات تزریق شده PEEK در برابر فشارهای مکانیکی قابل توجهی مقاومت کنند.که آنها را برای ساخت قطعات مکانیکی که نیاز به قدرت و قابلیت اطمینان بسیار بالا دارند، مناسب می کند، مثلدنده ها، گره ها و غیره
آن را تحمل عالی به اکثر مواد شیمیایی، از جمله محلول های آلی رایج، اسیدهای، پایه ها و غیره در طول فرآیند قالب گذاری تزریقی،این ویژگی تضمین می کند که مواد در هنگام تماس با تجهیزات قالب بندی تزریقی و قالب ها، به دلیل خوردگی شیمیایی دچار تخریب عملکرد نخواهند شد.در استفاده بعدی، PEEK injection molded products can maintain stability in various chemical environments and can be used for the manufacturing of corrosion-resistant components in industries such as chemical and pharmaceutical.
لازم به ذکر است که PEEK دارای مقاومت خوب در برابر فرسایش و خواص روان کننده خود است. آن دارای سختی سطحی بالا است و نرخ فرسایش پایین را در هنگام اصطکاک نشان می دهد. در همین حال،خواص خود روان کننده آن منجر به یک ضریب اصطکاک پایین می شود، معمولا بین 0.1-0.3بر اساس این ویژگی ها، محصولات تزریق PEEK به ویژه برای ساخت قطعات مورد نیاز برای اصطکاک کم و مقاومت بالا در سایش، مانند ورق های حمل و نقل،و غیرهاین نه تنها طول عمر اجزای را افزایش می دهد، بلکه از دست دادن انرژی و سر و صدا ناشی از اصطکاک را کاهش می دهد.
عملکرد آن هنوز هم می تواند در محیط های مرطوب یا تحت تشعشع پایدار باقی بماند. این باعث می شود محصولات تزریق PEEK چشم انداز کاربرد گسترده ای در برخی از زمینه های خاص داشته باشند.مانند دستگاه های پزشکیصنعت هسته ای و غیره
به طور خلاصه، این ویژگی های مواد PEEK یک پایه محکم برای استفاده از آن در زمینه قالب بندی تزریقی ایجاد کرده است.با درک عمیق و استفاده کامل از این ویژگی ها، مهندسان قادر به بهینه سازی مداوم فرآیندهای قالب بندی تزریقی و تولید با کیفیت بالا هستند،محصولات تزریق PEEK با عملکرد بالا که نیازهای فزاینده ای را برای عملکرد مواد در صنایع مختلف برآورده می کننددر آینده، با پیشرفت مداوم تکنولوژی، کاربرد مواد PEEK در زمینه قالب بندی تزریق گسترده تر و عمیق تر خواهد شد.