پرونده ها

برتری هایدنده های PEEKدر مقایسه با دنده های سنتی در زمینه انتقال مکانیکی، دنده های PEEK در بسیاری از جنبه ها برتری قابل توجهی نسبت به دنده های سنتی نشان می دهند. اول از نظر وزن، مواد PEEK دارای تراکم نسبتا کم هستند و دنده های ساخته شده از PEEK به طور قابل توجهی سبک تر از دنده های فلزی سنتی مانند دنده های فولادی هستند. این ویژگی سبک وزن برای برخی از تجهیزات حساس به وزن بسیار مهم است. به عنوان مثال در سیستم های انتقال کمکی هواپیما در زمینه هوافضا،استفاده ازدنده های PEEKدر مورد مقاومت در برابر فرسایش، دنده های PEEK عملکرد بسیار خوبی دارند.آنها می توانند یک وضعیت سطح خوب را در شرایط کار طولانی مدت و بار بالا حفظ کننددر مقایسه با دنده های سنتی، عمر آنها بسیار طولانی است.در تجهیزات با شروع و توقف مکرر و کار با سرعت بالا در خطوط تولید اتوماسیون صنعتی، دنده های PEEK می توانند فرکانس تعویض را کاهش دهند، هزینه نگهداری تجهیزات را کاهش دهند و تداوم و ثبات تولید را بهبود بخشند. ثبات شیمیایی نیز یک مزیت عمده دنده های PEEK است. آنها به مواد شیمیایی مختلف تحمل زیادی دارند.آیا در محیط شیمیایی با خطر خوردگی اسید و قلیایی یا در تجهیزات مربوط به محیط دریایی که مرطوب است و ممکن است رسانه های مختلف فرسایش شیمیایی وجود داشته باشد,دنده های PEEKمی تواند به طور پایدار کار کند، در حالی که دنده های فلزی سنتی ممکن است با مشکلات مانند زنگ و خوردگی روبرو شوند، که منجر به کاهش عملکرد یا حتی شکست می شود.دنده های PEEK دارای خواص خود چسبندگی خوبی هستند. در بعضی از ابزارهای دقیق که روغن کردن آن از خارج دشوار است یا در ماشین آلات پردازش مواد غذایی که آلودگی روغن مجاز نیست،دنده های PEEKبدون نیاز به یک سیستم روانکاری اضافی، می تواند انتقال بدون مشکل را به دست آورد.کاهش خطر خرابی ناشی از روانکاری نادرست و همچنین کاهش آلودگی محیط کارعلاوه بر این، عملکرد کاهش لرزش و نویز دنده های PEEK نسبت به دنده های سنتی بهتر است.آنها می توانند به طور موثر تولید ارتعاش و سر و صدا را کاهش دهنداین امر تأثیر مثبتی بر بهبود محیط کار، افزایش راحتی کار تجهیزات و کاهش تداخل با تجهیزات و پرسنل اطراف دارد.آن را به ویژه مناسب برای سیستم های انتقال تجهیزات اداری داخلی و تجهیزات پزشکی که در آن الزامات سر و صدا سختگیرانه است.

ویژگی های سبک وزنمواد PEEKکه اين رو اولين انتخاب براي ربات هاي انسان نما بشه ویژگی های سبک وزن مواد PEEK آن را به بهترین انتخاب برای روبات های انسان نما تبدیل می کند. در رونق فعلی جهانی ساخت روبات های انسان نما، انتخاب مواد به یکی از عوامل حیاتی تعیین کننده عملکرد روبات ها تبدیل شده است.و مواد PEEK با خواص سبک وزن فوق العاده شان متمایز می شوند و تبدیل به مواد مورد علاقه برای روبات های انسان نما شده اند.   مواد PEEK دارای ویژگی های کم چگالی قابل توجهی هستند. در مقایسه با مواد فلزی سنتی مانند فولاد، وزن آنها به طور قابل توجهی کاهش یافته است. این برای روبات های انسان نما اهمیت زیادی دارد.وزن سبک تر می تواند مصرف انرژی را در طول کار روبات ها به طور قابل توجهی کاهش دهد، بنابراین طول عمر باتری آنها را افزایش می دهد یا فرکانس پر کردن انرژی را کاهش می دهد، که به طور قابل توجهی کارایی کار و سهولت استفاده از روبات ها را بهبود می بخشد.در برخی از سناریوهایی که نیاز به کار مداوم برای مدت طولانی دارند، مانند ربات های دستیاری در خطوط تولید صنعتی یا ربات های خدماتی که خدمات تمام روزه را در مراکز خرید، هتل ها و مکان های دیگر انجام می دهند،مزیت سبک وزن مواد PEEK می تواند عملکرد پایدار روبات ها را بدون توقف مکرر برای شارژ یا نگهداری تضمین کنددر همین حال، مواد PEEK سبک وزن، قدرت و سفتی خود را فدا نمی کنند. آنها می توانند پشتیبانی و ثبات کافی برای ساختارهای مکانیکی روبات های انسان نما فراهم کنند،اطمینان از اینکه قطعات کلیدی مانند مفاصل و قاب ها به راحتی در هنگام انجام حرکات و وظایف پیچیده مختلف توسط روبات ها تغییر شکل یا آسیب نمی بیننداین به شدت با نیاز به ربات های انسان نما برای شبیه سازی حرکات انعطاف پذیر و متنوع انسان مانند راه رفتن، گرفتن و حمل سازگار است.خصوصیات خوب پردازش مواد PEEK همچنین می تواند نیازهای تولید قطعات پیچیده و دقیق روبات های انسان نما را برآورده کنداین امکان را می دهد که طراحی ظاهر و طرح ساختار داخلی روبات ها بهینه و فشرده تر باشد. It can be said that the lightweight characteristics of PEEK materials have triggered a material innovation in the field of humanoid robots and have vigorously promoted the development of humanoid robots in a more efficient، هدایت هوشمند و انعطاف پذیر، فصل جدیدی را در توسعه فناوری ربات باز می کند.

تفاوت بین اضافه کردن PEEK فیبرگلاس و PEEK خالص به طرز شگفت انگیزی قابل توجه است!مواد اولیه PEEK خالص معمولاً رنگ خاکستری قهوه ای دارند، که به عنوان PEEK-1000 نیز شناخته می شوند. آنها معمولاً از رزین پلی اتری اتری کتون خالص ساخته می شوند که بهترین مقاومت را دارد.عملکرد عالیPEEK-1000 می تواند با استفاده از راحت ترین روش های ضد عفونی کننده (اب، گرمای خشک کردن، اتانول و اشعه های Y) ضد عفونی شود.و ترکیب مواد اولیه برای تولید PEEK-1000 با مقررات اتحادیه اروپا و FDA ایالات متحده در مورد سختی مواد غذایی مطابقت دارداین ویژگی ها آن را برای استفاده گسترده در صنایع پزشکی، داروسازی و پردازش مواد غذایی مناسب می کند. PEEK با فیبرگلاس اضافه شده رنگ تیره تری دارد و به رنگ قهوه ای ظاهر می شود، به ویژه پلاستیک تقویت شده PEEK-GF30 پر از فیبرگلاس 30٪ که سفتی بهتر و مقاومت در برابر خزیدن دارد،و همچنین ثبات ابعاد بهتراین برای تولید قطعات ساختاری مناسب تر است و یک ماده ایده آل برای تولید قطعات پردازش صنعتی است. PEEK دارای عملکرد جامع عالی است، اما دمای انتقال شیشه ای آن به طور قابل توجهی پایین تر از پلاستیک های آمورف مقاوم به دمای بالا است.اضافه کردن الیاف شیشه ای دقیقاً این کمبود را جبران می کندتقویت مواد کامپوزیت PEEK می تواند کمبودهای عملکرد PEEK را جبران کند یا بهبود بخشد، مقاومت گرما و مقاومت خم شدن آن را بهبود بخشد، عملکرد پردازش آن را بهبود بخشد،کاهش هزینه ها، مقاومت در برابر خوردگی و غیره را افزایش می دهد و عملکرد جامع بهتری نسبت به مواد اولیه PEEK تک جزء را به دست می آورد.PEEK بدون هیچ آنتی اکسیدان اضافه شده از تجزیه و پیوند متقابل زنجیره های مولکولی خود با افزایش زمان عایق در حالت ذوب می شود، که منجر به افزایش لزوم پلیمر و کاهش برخی از خواص می شود، که به طور جدی بر عملکرد پردازش و ثبات محصول PEEK تأثیر می گذارد.آنتی اکسیدان های مقاوم در دمای بالا باید به فرمول اضافه شوند تا از تجزیه و پیوند متقابل زنجیره های مولکولی در دمای بالا جلوگیری شود..    

دانش کسب کنید! PEEK Polyether Ether Ketone معرفی محصولپلی اتریتر کتون (PEEK) ، همچنین به عنوان پلی اتریتر کتون در زبان چینی شناخته می شود. PEEK یک ماده ی نیمه بلوری با دمای انتقال شیشه ای 143 درجه سانتیگراد و دمای ذوب 334 درجه سانتیگراد است.این ماده در برابر محیط های ارگانیک و آب مقاوم است و به طور گسترده ای در لوله کشی استفاده می شود.، پیستون ها، پمپ های آب، صفحات شیر کمپرسور، عایق کابل و غیره PEEK یک پلاستیک تخصصی مهندسی با عملکرد بالا است که توسط صنایع شیمیایی امپریالی (ICI) در سال 1978 توسعه یافته است. محصولات مشابه نیز توسط شرکت هایی مانند دوپون، BASF،شرکت شیمیایی Mitsui Toho، VICTREX و Caltex در ایالات متحده. از جمله، PEEK ICI برای تولید به VICTREX منتقل شده است. در چین، به دلیل عملکرد عالی آن،PEEK به عنوان یک ماده دفاعی و نظامی استراتژیک در نظر گرفته می شود، و تحقیقات آن در پروژه های تحقیقاتی کلیدی علمی و فناوری ملی و "برنامه 863" از برنامه پنج ساله هفتم تا برنامه پنج ساله پانزدهم گنجانده شده است.تولید کنندگان اصلی و تحقیقات شامل سووی از ایالات متحده و شرکت پلیمر عملکرد بالا Da Ying Chuang است.دنگوان PRES بر تولید، تحقیق و توسعه و فروش مواد PEEK تمرکز دارد. این ماده دارای مقاومت شیمیایی عالی، ثبات حرارتی و مقاومت اکسیداسیون، همچنین قدرت مکانیکی خوب، مقاومت در برابر خزیدن و خواص الکتریکی است.می تواند تابش انرژی بالا را تحمل کند و خواص ضد شعله خوبی داردمحدوده دمای کار طولانی مدت PEEK می تواند از -100 °C تا +250 °C باشد.مقاومت شیمیایی عالی● مقاومت در برابر دماهای بالا و پایین● به راحتی پوشیده نمی شود و مقاوم به پوشیدن استقرار گرفتن در معرض آب گرم یا بخار به طور مداوم تحت تاثیر قرار نمی گیرد.PRES رزین پلی اتر اتری کتون (PEEK) یک پلاستیک مهندسی ویژه با عملکرد عالی است. در مقایسه با سایر پلاستیک های مهندسی ویژه، مزایای قابل توجهی دارد.مانند مقاومت در برابر دمای بالا، خواص مکانیکی عالی، خواص خود چرب کننده خوب، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، مقاومت در برابر شعله، مقاومت در برابر پوست، مقاومت در برابر تشعشعات، ثبات عایق،مقاومت در برابر هیدرولیز، و پردازش آسان. آن را به طور گسترده ای در زمینه های هوافضا، تولید خودرو، الکترونیک و الکتریکی، پزشکی و پردازش مواد غذایی استفاده شده است.رزین PEEK، با عملکرد عالی و کاربرد گسترده، برای اولین بار در زمینه هوافضا مورد استفاده قرار گرفت و جایگزین آلومینیوم و سایر مواد فلزی برای تولید قطعات مختلف هواپیما شد.به دلیل مقاومت در برابر اصطکاک و خواص مکانیکی عالی رزین PEEK در صنعت خودرو، به طور گسترده ای به عنوان یک ماده خام برای تولید پوشش موتور استفاده می شود. اجزای مختلفی مانند لگارهای، گاسکت ها، مهر و موم ها، حلقه های کلاچ و غیره ساخته شده از رزین PEEK به طور گسترده ای در انتقال استفاده می شود.,سیستم های ترمز و تهویه مطبوع خودروها. رزین پلی اتری اتریکتون PEEK یک عایق برق ایده آل است که می تواند عملکرد عایق الکتریکی خوبی را در شرایط سخت کاری مانند دمای بالا، فشار بالا،و رطوبت بالابنابراین، زمینه اطلاعات الکترونیک به تدریج به دومین منطقه کاربرد رزین PEEK، تولید لوله کشی، شیرها و پمپ ها برای حمل آب فوق خالص تبدیل شده است.در صنعت نیمه هادی، به طور معمول برای تولید حامل های وفر، غشا های عایق الکترونیکی و دستگاه های اتصال مختلف استفاده می شود. به عنوان یک پلاستیک مهندسی نیمه بلوری،PEEK تقریباً در تمام محلول ها غیر قابل حل است به جز اسید سولفوریک متمرکز، و بنابراین به طور معمول برای ساخت صفحات شیر کمپرسور، حلقه های پیستون، مهر و موم ها و بدن پمپ های شیمیایی مختلف و قطعات شیر استفاده می شود. رزین PEEK همچنین می تواند تا 3000 چرخه استریل شدن با فشار بالا در 134 درجه سانتیگراد را تحمل کند.که باعث می شود آن را برای تولید تجهیزات جراحی و دندانپزشکی با الزامات استریل شدن بالا و استفاده مکرر مناسب کندPEEK نه تنها مزایای وزن کم، عدم سمی و مقاومت در برابر خوردگی را دارد، بلکه در حال حاضر نزدیک ترین ماده به استخوان های انسانی است که می تواند به صورت ارگانیک با بدن ترکیب شود.بنابراین، استفاده از رزین PEEK به جای فلز برای تولید استخوان های انسانی یک کاربرد مهم دیگر در زمینه پزشکی است.توسعه سریع تولید داخلی رزین PEEK توسط شرکت سابق ICI بریتانیا در اواخر دهه 1970 توسعه یافت.از زمان آغاز آن، به عنوان یک ماده مهم دفاعی و نظامی استراتژیک در نظر گرفته شده است و بسیاری از کشورها صادرات آن را محدود کرده اند. در مورد PRES:PRES یک شرکت است که عمدتا پلاستیک های مهندسی ویژه مانند PEEK polyetheretherketone، PPS polyphenylene sulfide، PEI polyetherimide، PPSU polyphenylsulfone،و همچنین یکی از بزرگترین تولید کنندگان در استان گوانگدونگ است.محصولات مانند ذرات PEEK، صفحات و پروفایل های میله ای عمدتاً در زمینه های کاربردی ویژه ای مانند برنامه های الکترونیکی، هواپیمایی با عملکرد بالا، قطعات خودرو،و پتروشیمی.

بسیاری از پلاستیک های رسانا وجود دارند که می توانند جایگزین مواد فلزی شوند. آیا می دانید کدام یک از آنها پلاستیک های رسانا PEEK هستند؟پیک پلی اتری اترکتون یک پلاستیک مهندسی ویژه با خواص عالی مانند مقاومت در برابر دمای بالا است، خود روان کننده، پردازش آسان و قدرت مکانیکی بالا. می تواند به اجزای مکانیکی مختلف مانند دنده های خودرو، صفحه روغن،و دیسک های شروع شیفت؛ پلاستیک رسانا PEEK یک پلاستیک مهندسی ویژه با عملکرد عالی است که مزایای قابل توجهی در مقایسه با سایر پلاستیک های مهندسی ویژه دارد.مانند قطعات موتور هواپیما، چرخ های ماشین لباسشویی اتوماتیک، قطعات تجهیزات پزشکی و غیرهمقاومت در برابر دمای بالا، خواص مکانیکی عالی، خواص روان کننده خوب، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، مقاومت در برابر شعله، مقاومت در برابر پوست، مقاومت در برابر تشعشعات،و عایق پایدار. آیا عملکرد پلاستیک رسانا PEEK را می دانید؟ پلاستیک رسانا PEEK در صنعت هوافضا به طور گسترده ای استفاده شده است،جایگزینی آلومینیوم و سایر مواد فلزی برای ساخت قطعات مختلف هواپیمادر صنعت خودرو، رزین PEEK دارای مقاومت در برابر اصطکاک و خواص مکانیکی خوب است و به عنوان مواد اولیه برای تولید پوشش موتور استفاده می شود.حلقه های کلاچ، و سایر اجزای ساخته شده از آن به طور گسترده ای در سیستم های انتقال، ترمز و تهویه مطبوع خودرو استفاده می شود.رزین PEEK یک عایق برق ایده آل است که می تواند عملکرد عایق برق خوبی را در شرایط سخت کاری مانند دمای بالا حفظ کنداز این رو، زمینه اطلاعات الکترونیکی به تدریج به دومین حوزه کاربرد رزین PEEK، لوله های تولید، دریچه ها،و پمپ برای حمل آب فوق خالصدر صنعت نیمه هادی، به طور معمول برای تولید حامل های وفر، غشای عایق الکترونیکی و دستگاه های اتصال مختلف استفاده می شود.PEEK تقریباً در تمام محلول ها غیر قابل حل است به جز اسید سولفوریک متمرکز، و بنابراین به طور معمول برای ساخت صفحات شیر کمپرسور، حلقه های پیستون، مهر و موم ها و بدن پمپ های شیمیایی مختلف و قطعات شیر استفاده می شود.   رزین PEEK همچنین می تواند تا 3000 چرخه استریل شدن با فشار بالا در 134 درجه سانتیگراد را تحمل کند.که باعث می شود آن را برای تولید تجهیزات جراحی و دندانپزشکی با الزامات استریل شدن بالا و استفاده مکرر مناسب کنددمای قالب PEEK 320 ° C ~ 390 ° C است، دمای خشک کردن 160 ~ 1855H ~ 8H است و دمای قالب 140 ~ 180 ° C است. دمای قالب این ماده بیش از حد بالا است،که می تواند باعث آسیب جدی به پیچ شود.. هنگام تنظیم سرعت پیچ ، سرعت نباید خیلی سریع باشد و فشار تزریق باید بین 100 ~ 130MPa باشد. سرعت تزریق باید بین 40 ~ 80 باشد.پیچ باید به سرعت و به موقع با موم PE تمیز شود تا از باقی ماندن مواد PEEK در پیچ جلوگیری شود. پلاستیک رسانا PRES PEEK دارای راه حل های زیر است: درجه تقویت تزریق PEEK-cf30. مواد دانه ای مخلوط، تقویت شده با فیبر کربن 30٪، سفتی خوب و عملکرد تحمل بار دارد، می تواند در دمای بالاتر از 250 ° C به 315 ° C برسد,UL94V-0، سختی خوب، قدرت بالا، مقاومت خوب در برابر خوردگی شیمیایی و چرخه قالب گیری سریع. PEEK-cf30 تقویت شده با فیبر کربن 30٪ مقاومت در برابر دمای بالا، سفتی و قدرت خوبی دارد، مناسب برای محصولات مهندسی با مقاومت شیمیایی خوب مانند ماشین آلات، الکتریکی،خودرو، و صنایع شیمیایی. PEEK-cf40 قالب گذاری تزریقی و درجه اکستروژن، 40٪ تقویت فیبر کربن، سفتی بالا، مقاومت در برابر دمای بالا، برای قطعات مهندسی استفاده می شود.   PEEK-CF15 ترکیبی از PTFE 15 و تقویت شده از فیبر کربن است که قابلیت جریان خوب و مقاومت گرما را دارد. می تواند به طور مداوم در دمای 250 درجه سانتیگراد استفاده شود.با دمای حداکثر بیش از 300 °Cمناسب برای محصولات مهندسی با دیواره نازک با کیفیت بالا در زمینه های مکانیکی، الکتریکی و دیگر زمینه ها. PEEK-cf15 درجه تزریق گرافیت تقویت شده، با فیبر کربن تقویت شده، مقاومت در برابر دمای بالا، سفتی و قدرت خوب، مناسب برای مکانیکی، الکتریکی، شیمیایی،صنایع خودرو و صنایع دیگر با خواص روان کننده خوب.PEEK-cf20 PTFE 10 درجه تزریق تقویت شده، 20٪ فیبر کربن تقویت شده، مقاومت در برابر دمای بالا، سفتی و قدرت خوب، مناسب برای محصولات ضد استاتیک مانند ماشین آلات، الکتریکی،خودرو، مواد شیمیایی و غیره   در مورد PRES:PRES یک شرکت است که عمدتا پلاستیک های مهندسی ویژه مانند PEEK polyetheretherketone، PPS polyphenylene sulfide، PEI polyetherimide، PPSU polyphenylsulfone،و همچنین یکی از بزرگترین تولید کنندگان در استان گوانگدونگ است.محصولات مانند ذرات PEEK، صفحات و پروفایل های میله ای عمدتاً در زمینه های کاربردی ویژه ای مانند برنامه های الکترونیکی، هواپیمایی با عملکرد بالا، قطعات خودرو،و پتروشیمی.

پلاستیک های مهندسی خاص! پلاستیک اصلاح شده چیست؟ پلاستیک های اصلاح شده به افزودن مواد معدنی یا آلی مولکولی کوچک به پلیمرها (رزین) اطلاق می شود که خواص خاصی (خواص پردازش مکانیکی) ایجاد می کند یا خواص خاصی را از طریق واکنش های فیزیکی یا شیمیایی بهبود می بخشد.   فناوری ها و محصولات پلاستیک های اصلاح شده محصول اصلی پلاستیک اصلاح شده - پلاستیک اصلاح شده پر از پودر معدنیپلاستیک های اصلاح شده پر از پودر معدنی چین از نظر تولید، تنوع، فناوری پردازش و تئوری پایه در جایگاه پیشرو در سطح بین المللی قرار دارند. پودرهای معدنی رایج عبارتند از کربنات کلسیم، تالک، کائولن، سولفات باریم رسوب شده، ولاستونیت، بروسیت، ترمولیت، میکا و اکسید کلسیم. بر اساس آمار مربوطه، میزان کل پودر معدنی مورد استفاده برای پر کردن پلاستیک های اصلاح شده در چین هر ساله به 7 تا 10 میلیون تن می رسد که بیش از 70 درصد آن کربنات کلسیم (کلسیم سنگین، کلسیم سبک) و پس از آن پودر تالک است.   بزرگترین عملکرد پلاستیک های اصلاح شده پر از پودر معدنی، صرفه جویی در منابع نفتی است. منابع نفتی چین نمی تواند نیازهای توسعه سریع اقتصادی را برآورده کند و سالانه مقدار زیادی نفت و رزین باید وارد شود. تنها پنج رزین عمده همه منظوره (PE، PP، PVC، PS، ABS) حجم واردات سالانه بیش از 24 میلیون تن دارند. قیمت پودر معدنی کمتر از 1/20 قیمت رزین عمومی است و برای محصولات پلاستیکی، هزینه مواد اولیه نزدیک به 70٪ از کل هزینه را تشکیل می دهد. برای شرکت‌های تولید محصولات پلاستیکی، کاهش هزینه‌های مواد خام بدون تأثیر بر ظاهر و عملکرد محصولات، نه تنها منافع اقتصادی شرکت را افزایش می‌دهد، بلکه رقابت‌پذیری بازار را نیز افزایش می‌دهد. پلاستیک های اصلاح شده پر از پودر معدنی نیز نقش مهمی در کنترل آلودگی سفید و حفاظت از محیط زیست دارند. نتایج تجربی نشان داده است که برای بسته بندی مواد و ظروف غذاخوری که به راحتی قابل بازیافت نیستند، در شرایط حصول اطمینان از عملکرد و بهداشت، زمانی که مقدار پرکننده پودر معدنی (به ویژه کربنات کلسیم) به 30 درصد یا بیشتر برسد، توسط طبیعت راحت تر هضم می شوند. پس از دفع اگر به عنوان یک محصول بازیابی انرژی با ظرفیت پر کردن بالا استفاده شود، به راحتی سوزانده می شود، سرعت بازیابی حرارت بالایی دارد و احتمال کمتری ایجاد آلودگی ثانویه دارد. پلاستیک های اصلاح شده پر از پودر معدنی به سادگی برای کاهش مصرف رزین، صرفه جویی در منابع نفت، کاهش هزینه مواد خام و به حداقل رساندن آلودگی محیط زیست استفاده نمی شوند. مهمتر از آن، آنها می توانند عملکردهای خاصی از مواد را تقویت یا بهبود بخشند، که با روش های دیگر غیر قابل جایگزینی است. 1- نماینده ترین آنها به شرح زیر است: (1) تالک. پر کردن رزین می تواند استحکام مواد را افزایش دهد و به طور گسترده در لوله های پلی اتیلن و پلی اتیلن استفاده می شود که می تواند سفتی حلقه لوله را بهبود بخشد و مقاومت فشاری آن را افزایش دهد. (2) کائولن. پلاستیک به طور کلی از کائولن کلسینه ساخته شده است که می تواند عایق را بهبود بخشد و تابش مادون قرمز مواد را مسدود کند. به طور گسترده ای در کابل ها، فیلم های گلخانه ای و فیلم های پلاستیکی برای بهبود عایق کابل ها و افزایش دمای داخل و روی زمین استفاده می شود. (3) پودرهای غیر آلی با ساختارهای سوزنی مانند ولاستونیت، پودر ترمولیت (همچنین به عنوان پودر سوزنی کامپوزیت شناخته می شود)، و سبیل های کریستالی خاص. مستربچ تولید شده با افزایش استحکام و چقرمگی مواد معمولاً به عنوان مستربچ تقویت شده یا تقویت کننده شناخته می شود. (4) میکا. این می تواند به طور قابل توجهی استحکام، مقاومت در برابر حرارت و عایق الکتریکی محصول را بهبود بخشد. سفتی افزایش یافته آن بهتر از پودر تالک و عایق آن بهتر از کائولن است. (5) هیدرات منیزیم. این یک ضد شعله غیر آلی طبیعی ارزان است، که زمانی که استفاده از سری هالوژن، به ویژه دکابرومودی فنیل اتر، محدود می شود، به طور فزاینده ای مورد توجه قرار می گیرد. هرچه خلوص بروسیت بیشتر باشد، اندازه ذرات کوچکتر و دیر اشتعال بهتری دارد. بروسیت علاوه بر ضد شعله، خاصیت کاهش دود نیز دارد. (6) رسوب سولفات باریم. تهیه شده با روش های شیمیایی، خلوص می تواند به 99٪، سفیدی می تواند به بیش از 98٪ برسد، اندازه ذرات به طور کلی بالای 10000 مش است، توزیع اندازه ذرات باریک است، ذرات نسبتا منظم و گرد هستند، و مقاومت شیمیایی و حرارتی دارند. خوب است در سال‌های اخیر، مطالعات نشان داده‌اند که ارزش جذب روغن سولفات باریم رسوب‌شده بسیار کوچک‌تر از سایر پودرهای معدنی است و تنها حدود 16 است، که تجمع آن را دشوار می‌کند و به راحتی پراکنده می‌شود. پر کردن آن در پلاستیک تأثیر کمی بر خواص مکانیکی آن دارد و می تواند روشنایی محصول را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. اثر روشن کننده بهتر از روشن کننده های معمولی است، بدون سرریز شدن طولانی مدت. هنگامی که در لوله های زهکشی ساختمان پر می شود، می تواند تراکم لوله ها را افزایش دهد و اثر عایق صوتی خوبی داشته باشد. (7) زئولیت طبیعی. این قابلیت جذب قوی دارد، می تواند بوی محصول را از بین ببرد و تأثیر کمی بر استحکام محصول دارد. به عنوان یک مستربچ خوشبو کننده که در مواد بازیافتی استفاده می شود، اثر خوبی دارد. 2، تجهیزات پردازش پلاستیک اصلاح شده   اصل اساسی پلاستیک های اصلاح شده، اعم از اصلاح پرکننده، اصلاح ترکیبی یا اصلاح تقویتی، شکستن مرزهای مشترک مواد با خواص مختلف با کمک مواد افزودنی از طریق روش های مکانیکی و مخلوط کردن آنها به یک بدنه یکنواخت است. هرچه مخلوط یکنواخت تر باشد، اتصال رابط محکم تر و عملکرد مواد بهتر است. عملکرد ماشین آلات پردازش نقش بسیار مهمی در عملکرد و استحکام پلاستیک های اصلاح شده ایفا می کند. با توسعه سریع پلاستیک های اصلاح شده، به منظور پاسخگویی به تقاضای بازار برای پلاستیک های اصلاح شده، صنعت پردازش ماشین آلات پلاستیکی چین نیز در 20 سال گذشته به توسعه سریعی در تجهیزات پردازش پلاستیک اصلاح شده دست یافته است. در اوایل دهه 1980، زمانی که مستربچ پر شده از کربنات کلسیم معرفی شد، هیچ اکسترودر دو پیچی در چین وجود نداشت و فقط می‌توان از اکسترودرهای تک پیچ برای تولید مستربچ کربنات کلسیم استفاده کرد. تا کنون سطح اکسترودرهای دو مارپیچ در چین به سطح پیشرفته بین المللی رسیده است که می تواند نه تنها نیازهای تولید داخلی را برآورده کند، بلکه سالانه مقدار زیادی صادرات نیز دارد. علاوه بر به روز رسانی و تبدیل مداوم اکسترودرهای دو مارپیچ برای پاسخگویی به تقاضا برای پلاستیک های اصلاح شده، صنعت ماشینکاری پلاستیک نیز با موفقیت تحقیق و توسعه اکسترودرهای تک پیچ متقابل و اکسترودرهای سه پیچی را انجام داده است. برای اصلاح پر کردن پودر کراش، عملیات فعال سازی سطحی پودر به طور مستقیم بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. در حال حاضر، شرکت های تولید کننده مستربچ پرکننده عمدتاً از مخلوط کن های پرسرعت برای عملیات فعال سازی سطحی پودرهای معدنی استفاده می کنند. در سال های اخیر، شرکت های تولید کننده میکسرهای پرسرعت، تجهیزات تولید مداوم را به طور خاص برای عملیات فعال سازی سطحی پودرهای معدنی با موفقیت توسعه داده اند. در سال های اخیر، بسیاری از شرکت ها با موفقیت از میکسر داخلی که در اصل در صنعت لاستیک استفاده می شد برای تولید مستربچ پرکننده استفاده کرده اند و به نتایج خوبی دست یافته اند. از مزایای آن می توان به راندمان تولید بالا، صرفه جویی در مصرف برق، نیروی انسانی و مواد افزودنی و کاهش آلودگی گرد و غبار اشاره کرد. روش خاص این است که همه مواد را با هم در مخلوط کن داخلی طبق فرمول بدون حرارت دادن اضافه کنید. دما به طور خودکار توسط فشار و نیروی برشی قوی خود میکسر داخلی افزایش می‌یابد و حدود 12-15 دقیقه قبل از فشار دادن به یک اکسترودر تک پیچ یا دو پیچه برای دانه‌بندی قالب‌گیری می‌شود. اختلاط مواد و پلاستیک سازی در میکسر داخلی تکمیل می شود، جایی که تک پیچ یا دو پیچ فقط نقش دانه بندی را ایفا می کند، بنابراین ساختار بسیار ساده تر از یک پیچ معمولی یا دو پیچ است. استفاده از فرآیند میکسر داخلی برای تولید مستربچ پرکننده با همان مشخصات می تواند در هزینه های 150-180 یوان در هر تن صرفه جویی کند. بر اساس گزارشات مربوطه، اخیراً نوع جدیدی از تجهیزات دانه بندی مشابه فرآیند میکسر داخلی ساخته شده است که به جای میکسر داخلی از مخلوط کن پیوسته دو روتور استفاده می کند. مواد پلاستیکی مستقیماً از طریق روش دو مرحله ای به دانه بندی تک پیچ وارد می شوند و کل تجهیزات یکپارچه می شوند. 3، کمک های پردازش پلاستیک اصلاح شده   افزودنی‌ها مواد اولیه ضروری برای تولید پلاستیک‌های اصلاح‌شده هستند، خواه اصلاح پرکننده، اصلاح ترکیبی یا اصلاح تقویت‌کننده باشد، که همگی به مواد افزودنی متکی هستند. انواع مختلفی از افزودنی‌ها در پلاستیک‌های اصلاح‌شده مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله عوامل جفت‌کننده، پخش‌کننده‌ها، روان‌کننده‌ها (روغن‌کاری داخلی و خارجی)، نرم‌کننده‌ها، سازگارکننده‌ها، عوامل هسته‌زا و سفیدکننده‌های فلورسنت. توسعه پلاستیک های اصلاح شده باعث توسعه مواد افزودنی شده است. هنگامی که در ابتدا مستربچ پر شده از کربنات کلسیم تولید می شد، هیچ محصول عامل جفت کننده در بازار وجود نداشت، اما به جای آن از اسید استئاریک استفاده شد. عوامل کوپلینگ استر آلومینیومی برای اولین بار در سال 1984 معرفی شدند و به دلیل قیمت پایین، رنگ روشن، غیرسمی بودن، پایداری حرارتی خوب و استفاده آسان، به سرعت معرفی شدند. استفاده از عوامل کوپلینگ استر آلومینیومی نقش مهمی در بهبود عملکرد و کیفیت مستربچ پر شده با پودر معدنی دارد. پس از عوامل کوپلینگ استر آلومینیوم، یک سری از محصولات جفت کننده جدید با عملکرد عالی، مانند عوامل کوپلینگ سیلان، عوامل کوپلینگ استر تیتانیوم، عوامل کوپلینگ خاکی کمیاب، عوامل کوپلینگ اسید فسفیت، عوامل کوپلینگ کامپوزیت آلومینیوم/تیتانیوم، و کوپلینگ پلیمری، به طور متوالی برای محصولات اصلاح شده مختلف توسعه یافته اند. عوامل جفت کننده نقش مهمی در عملکرد و کیفیت پلاستیک های اصلاح شده پر شده با پودر معدنی دارند.   با پیشرفت و توسعه مداوم تئوری های علمی، به منظور پاسخگویی بهتر به تقاضای بازار، برخی از عوامل جفت کننده چند منظوره در سال های اخیر ظهور کرده اند، مانند تقویت کننده، سخت کننده، سرکوب کننده آب آمفی دوست، مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و روشن کننده عوامل جفت کننده جدید.   اگرچه پیشرفت و توسعه قابل توجهی در استفاده از مواد کمکی پردازش برای پلاستیک های اصلاح شده صورت گرفته است، اما هنوز فاصله مشخصی با نیازهای عملی مانند حل مشکل تجمع پودرهای معدنی نانومقیاس در پلاستیک وجود دارد. 4، روند توسعه پلاستیک های اصلاح شده   1. پلاستیک سازی مهندسی پلاستیک عمومی، علیرغم افزایش مستمر محصولات جدید پلاستیک های مهندسی و کاوش در زمینه های کاربردی و کاهش مستمر هزینه ها به دلیل گسترش تجهیزات تولید. با این حال، با توسعه مداوم و بلوغ تجهیزات و فناوری اصلاح، رزین‌های ترموپلاستیک همه منظوره به طور فزاینده‌ای از طریق اصلاح مهندسی شده‌اند و برخی از بازارهای کاربردی پلاستیک‌های مهندسی سنتی را تصرف کرده‌اند.   2. با توسعه پررونق صنایع داخلی خودرو، برق، الکترونیک، ارتباطات و ماشین آلات، تقاضا برای پلاستیک های مهندسی اصلاح شده به طور قابل توجهی افزایش می یابد و انواع پلاستیک های مهندسی با استحکام بالا و مقاوم در برابر حرارت به طور گسترده ای مورد استفاده قرار خواهند گرفت.   3. پلاستیک های مهندسی ویژه کم هزینه، مانند پلی فنیلن سولفید (PPS)، پلی اتریمید (PEI)، پلی آمید (PI)، پلی اترترکتون (PEEK)، ایمید (PAI)، پلی سولفون (PSU) و پلی فنیلن سولفون (PPSU) تبدیل شده اند. به دلیل خواص الکتریکی عالی، مقاومت در برابر دمای بالا و پایداری ابعادی، کاربردهای مهم روزافزونی در زمینه های فناوری پیشرفته مانند الکترونیک، خودرو، هوانوردی، ابزار دقیق، پتروشیمی، موشک و هوا فضا دارند. برخی از آنها نیز دارای مقاومت در برابر شعله، مقاومت در برابر تشعشع، مقاومت شیمیایی و خواص مکانیکی هستند.   4. فناوری نانوکامپوزیت فرصت های جدیدی را برای پلاستیک های اصلاح شده به ارمغان خواهد آورد و ساخت و کاربرد نانوکامپوزیت های پلیمری موضوع مهمی در آینده خواهد بود. امروزه توسعه فناوری نانو به سرعت در حال پیشرفت است و مواد پلیمری نانو به عنوان یک شاخه مهم، روندهای جدیدی را در تحقیق و توسعه نشان می دهد. مزایای بالقوه فناوری نانو، دانشمندان بسیاری از کشورها را به کاوش و تحقیق دائمی سوق می دهد و رقابت بسیار شدید است. برای مواد نانو پلیمری، به دلیل اندازه ذرات کوچک، مساحت سطح بزرگ و تراکم آسان ذرات نانو پودر، به‌دست آوردن کامپوزیت‌های نانوساختار با روش‌های اختلاط مرسوم هنگام تهیه کامپوزیت‌های پلیمری اصلاح‌شده با پودر نانو دشوار است. به منظور افزایش چسبندگی سطحی بین مواد افزودنی نانو و پلیمرها و بهبود توانایی پخش یکنواخت نانوذرات، اصلاح سطح نانو پودرها مورد نیاز است. عمدتاً برای کاهش حالت انرژی سطحی ذرات، حذف بار سطحی ذرات، بهبود میل ترکیبی بین نانوذرات و فازهای آلی و تضعیف قطبیت سطحی نانوذرات.   5. توسعه افزودنی های جدید و کارآمد نیز یک جهت مهم برای توسعه پلاستیک های اصلاح شده است. علاوه بر افزودنی‌های رایج در پردازش پلاستیک مانند تثبیت‌کننده‌های حرارتی، آنتی‌اکسیدان‌ها، جاذب‌های UV، عوامل هسته‌زا، عوامل ضد الکتریسیته ساکن، پراکنده‌کننده‌ها و بازدارنده‌های شعله، عوامل سفت‌کننده، تقویت‌کننده‌های بازدارنده شعله، سازگارکننده‌های آلیاژی و سایر افزودنی‌ها نیز برای پلاستیک‌های اصلاح‌شده بسیار مهم هستند. .   6. توسعه عوامل بینابینی عملکردی واکنشی کارآمد برای تولید فازهای پراکنده در مقیاس نانو در محل از طریق پیوند شیمیایی، در نتیجه فازهای پراکنده نانو را از طریق پیوند شیمیایی به زنجیره اصلی مولکول‌های پلیمر متصل می‌کند و یک ماده نانوکامپوزیتی سیلیکات پلیمری/لایه‌ای بدون درز را تشکیل می‌دهد. با تجهیزات و فرآیندهای تشکیل دهنده فیلم، ورق و بطری پلاستیکی موجود، محصولات بسته بندی پلاستیکی جدید را می توان به طور موثر و کم هزینه تولید کرد، که می توانند بازیافت و استفاده مجدد شوند، بازیافت شوند و برای استفاده مجدد گرانول شوند. این نوع جدیدی از مواد بسته بندی پلاستیکی با مانع بالا با مفاهیم حفاظت از محیط زیست سبز است.   PRES بر تولید ذرات پلاستیک مهندسی خاص، تولید اصلاح، تولید ورق و تولید میله تمرکز دارد. پلاستیک های مهندسی ویژه تولید شده توسط PRES دارای استحکام و چقرمگی خوب، مقاومت قوی در برابر اکسیداسیون و پیری و ارزش زیادی در استفاده هستند. آنها سختی، استحکام، فشرده سازی و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهند و برای پردازش میله ها، ورق ها، پروفیل ها و غیره مناسب هستند و در نتیجه هزینه های تولید را برای شرکت ها کاهش می دهند.

PEI با ثبات ابعاد خوب PEI (پولیترامید) یک پلاستیک مهندسی با عملکرد بالا است که به دلیل ثبات ابعاد عالی آن در بسیاری از زمینه ها نقش مهمی دارد. PEI دارای جذب رطوبت کم است، که به آن اجازه می دهد تا اندازه نسبتا پایدار را در محیط های رطوبت مختلف حفظ کند.PEI رطوبت بسیار کمی را جذب می کند و به دلیل تغییرات رطوبت محیطی به طور قابل توجهی گسترش یا انقباض نمی یابددر زمینه هایی مانند ساخت ابزار دقیق و تجهیزات الکترونیکی که نیاز به دقت ابعاد بالا دارند، این ویژگی PEI به ویژه حیاتی است.در تولید محفظه های قطعات الکترونیکی، ثبات ابعاد می تواند نصب دقیق و عملکرد عادی اجزای را تضمین کند. در همین حال، PEI همچنین دارای یک ضریب گسترش حرارتی پایین است. این بدان معنی است که تغییر اندازه PEI هنگام تغییر دمای بسیار کوچک است.آیا در محیط های تولید صنعتی با دمای بالا یا سناریوهای کاربرد در فضای باز با نوسانات درجه حرارت بزرگ، PEI می تواند به طور قابل اعتماد اندازه خود را حفظ کند. به عنوان مثال، در زمینه هوافضا، اجزای لازم است در شرایط دمای شدید کار کنند.و ضریب گسترش حرارتی پایین PEI ثبات ابعاد آن را تضمین می کند و عملکرد ایمنی هواپیما را تضمین می کند. علاوه بر این، PEI خود دارای قدرت و سفتی بالا است، که همچنین به آن کمک می کند تا ثبات ابعادی خوبی را حفظ کند. PEI در صورت قرار گرفتن در معرض نیروهای خارجی یا بارها کمتر دچار تغییر شکل می شود،اطمینان از دقت ابعاد آن. به طور خلاصه، PEI با ثبات ابعاد خوب به طور گسترده ای در زمینه های مختلف مانند الکترونیک، هوافضا و پزشکی به دلیل جذب رطوبت پایین، ضریب گسترش حرارتی پایین،و قدرت بالا و سفتی، ارائه پشتیبانی مواد قابل اعتماد برای تولید محصولات مختلف با عملکرد بالا.

ثبات ابعادی عالی PEI، مقاومت در برابر دماهای بالا، قابلیت الکتروپلاستی و عملکرد انتقال موج آن را در زمینه ارتباطات 5G منحصر به فرد می کند.   1: ارتباطات نوری افزایش قابل توجهی در انتشار ایستگاه های پایه 5G و مراکز داده نیاز به انتقال مقدار زیادی از داده ها را از طریق فیبر نوری به یکدیگر متصل می کند،که فرصت های جدیدی را به بازار ارتباطات نوری می دهدبه دلیل این واقعیت که انتقال سیگنال ارتباطات نوری عمدتا در باند مادون قرمز اتفاق می افتد، مواد مورد نیاز برای انتقال باند مادون قرمز بالا، از دست دادن کم،همچنین ثبات ابعاد بلند مدت خوب و مقاومت در برابر آب و هوا. مواد PEI به طور گسترده ای در زمینه ارتباطات نوری، از جمله کانکتورهای فیبر نوری و اجزای نوری برای ماژول های گیرنده نوری استفاده می شود.مواد PEI نفوذ فوق العاده ی مادون قرمز دارند، با یک انتقال بیش از 88٪ در باند فرکانس ارتباطات نوری 850nm-1550nm. شاخص شکنندگی بالا آن می تواند با تغییرات دمای و رطوبت ثابت بماند،و می تواند در برابر دو برابر 85 (85 °C/85% رطوبت) تا 2000 ساعت مقاومت کنددر همین حال، ثبات ابعادی طولانی مدت مواد PEI، اتصال نوری قابل اعتماد برای انتقال سیگنال را فراهم می کند. PEI دارای قدرت و ماژول بالا است.و برای جایگزینی فلز در تولید کانکتورهای فیبر نوری استفاده می شود، آداپتورها و سایر اجزای ساختاری، یا برای جایگزینی شیشه در تولید ماژول های گیرنده نوری.,در حالی که اندازه آن را حفظ می کند و در نتیجه به طور قابل توجهی هزینه محصول نهایی را کاهش می دهد. علاوه بر این، به دلیل ثبات ابعاد بالا و ویژگی های قدرت مواد PEI، و همچنین مقاومت عالی در برابر آب و هوا،کاربرد آن در زمینه کانکتورهای ضد آب برای تقسیم کننده های فیبر نوری یا ایستگاه های پایه می تواند الزامات ضد آب IP67 را برآورده کند، که به طور قابل توجهی در طولانی مدت آبپاشی و قابلیت اطمینان محصول بهبود می یابد.   2: کانکتور RF 5G تکنولوژی MIMO عظیم را اتخاذ می کند. هر ایستگاه پایه از 2 تا 3 آنتن (AAU) استفاده می کند، هر آنتن می تواند چندین کانال داشته باشد. اتصال بین صفحه آنتن و صفحه RF،همچنین بین صفحه تغذیه آنتن و صفحه فیلتر حفره ایبه دلیل افزایش قابل توجهی در تقاضا برای کانکتورهای RF در آنتن های 5G،استفاده سنتی از مواد ترموستات (PTFE) و تولید در مقیاس بزرگ از طریق ماشینکاری CNC به یک محدودیت در صنعت تبدیل شده است. عایق های اتصال فرکانس رادیویی به موادی نیاز دارند که خواص دی الکتریک خوبی، از دست دادن دی الکتریک کم و پایدار، خواص مکانیکی عالی،ثبات ابعاد عالی برای مونتاژ آسانمواد PEI می توانند نیازهای برنامه را در همه جنبه ها برآورده کنند و به انتخاب اصلی برای مواد عایق کنتاکتور فرکانس رادیویی تبدیل شده اند. این که آیا برای اتصال سه مرحله ای سنتی تخت به تخت یا طرح های پین پوگو، مواد PEI می توانند نیازهای مشتری را برآورده کنند، و مزایای مواد PEI را در طیف گسترده ای از دما منعکس می کنند.از جمله ثبات ابعاد، خواص دی الکتریک پایدار، قدرت مکانیکی بالا، قدرت خط فیوژن بالا، و مقاومت در برابر دمای، که از سایر پلاستیک های مهندسی برتر است.PEI مشتریان را با عملکرد محصول پایدارتر و کاهش هزینه ها فراهم می کند. علاوه بر کانکتورهای board to board، کانکتورهای feeder با پوسته های فلزی از کانکتورهای DIN جایگزین می شوند و عایق ها و پوسته های کانکتورهای coaxial RF سنتی نیز به طور گسترده ای از مواد PEI استفاده می کنند.   3: فیلتر با افزایش قابل توجهی در تعداد کانال های آنتن 5G و ادغام آنتن ها و RRU ها به AAU ها،گزارش هایی وجود دارد که وزن آنتن های 5G در مقایسه با آنتن های 4G 30 تا 80 درصد افزایش می یابد.چگونگی کاهش وزن آنتن های 5G به موضوعی برای تولید کنندگان اصلی آنتن و تامین کنندگان تجهیزات ایستگاه های پایه تبدیل شده است.پلاستیک سازی فیلترهای فلزی یک بار دیگر به مرکز توجه تولید کنندگان بزرگ تجهیزات تبدیل شده است. حفره فیلتر به مواد پلاستیکی با مقاومت حرارت بالا نیاز دارد و حتی برخی از تولید کنندگان آنتن پیشنهاد کرده اند که نیازهای فرآیند جوش مجدد با دمای بالا را برآورده کنند؛همزمان، لازم است که ماده دارای یک ضریب انبساط خطی باشد که با فلز مطابقت داشته باشد و با افزایش دمای ثابت بماند.آن را عملکرد galvanizing عالی برای اطمینان از دقت ابعاد حفره و قدرت چسبندگی با پوشش سطح در دمای بالا و پایینمواد پلاستیکی فلزی شده می توانند آزمایشات شبیه سازی محیط زیست و تأیید قابلیت اطمینان را انجام دهند.از جمله چرخه ی دمای بالا و پایینمواد تغییر شکل نمی دهند، پوشش جدا نمی شود و خواص مکانیکی ثابت باقی می ماند. مواد رزین PEI، به عنوان یک ماده بی شکل با دمای انتقال شیشه ای بالا، دارای یک ضریب انبساط حرارتی خطی مشابه با آلیاژ آلومینیوم است.که با افزایش دما ثابت می ماند. این مقاومت گرما و ثبات ابعاد عالی ، قابلیت اطمینان طولانی مدت ، از دست دادن دی الکتریک کم و پایدار ، می تواند الکتروپلاستی شود و چسبندگی فلزی خوبی دارد.این نشان می دهد مزایای بی نظیر در استفاده از فیلترهای حفره در مقایسه با مواد پلاستیکی دیگر، و می تواند کاهش وزن تا 30٪ برای واحدهای فیلتر حفره 5G را به دست آورد. و می تواند تولید در مقیاس بزرگ را از طریق فن آوری قالب بندی تزریق به دست آورد.حفظ دقت ابعاد بین دسته ها، و کاهش هزینه های تولید. با توجه به ویژگی های عالی PEI، مواد PEI به طور گسترده ای در قطعات مربوط به فیلتر مانند پیچ های تنظیم، پایه های میله پرواز، پیچ های تثبیت و غیره در دوران 3G و 4G استفاده شده است.با توسعه تکنولوژی 5G، اندازه محصول کاهش یافته است و الزامات دقت و عملکرد مکانیکی سخت تر شده است. مزایای کاربرد PEI به طور فزاینده ای قابل توجه می شود.   4: انتقال فاز در چین، PEI همچنین به طور گسترده ای در شیفتر های فاز استفاده می شود، چه ورق دی الکتریک شیفتر دی الکتریک یا براکت PCB در شیفتر فیز حلقه ای باشد.همه از اندازه پایدار و خواص دی الکتریک مواد PEI در طیف گسترده ای از دما بهره مند می شوندبا تجاری سازی تدریجی ایستگاه های پایه 5G و تلاش برای کاهش بیشتر مصرف انرژی و هزینه ها،انتقال دهنده های فاز دی الکتریک سنتی یا انتقال دهنده های فاز حلقه ای فرصت جایگزینی انتقال دهنده های فاز تراشه ای را خواهند داشت و به طور گسترده ای در آنتن های 5G MIMO غیرفعال استفاده می شوند.. به طور خلاصه، پلاستیک مهندسی ویژه PEI دارای طیف گسترده ای از چشم انداز های کاربردی در زمینه 5G به دلیل مزایای منحصر به فرد خود در مقاومت گرما، ثبات ابعاد، ثبات دی الکتریک،و اتصال فلز در مقایسه با سایر پلاستیک های مهندسی.