قالب گیری تزریقی PEEK - خشک کردن و پیش گرم کردن

در فرآیند قالب گیری تزریقی مواد PEEK، پیش از تزریق تزریقی یک مرحله حیاتی است که نقش تعیین کننده ای در کیفیت و عملکرد محصول نهایی دارد.

لزوم پیش پردازش

اگرچه مواد PEEK عملکرد بسیار خوبی دارند، اما به دلیل دمای ذوب و لزگی بالا، جریان پذیری آن در شرایط تزریق معمولی ضعیف است.باعث می شود که پر کردن یکنواخت و کامل حفره های قالب پیچیده دشوار باشدبه خصوص برای محصولات تزریق شده با ساختارهای ظریف، ویژگی های دیواری نازک، یا اندازه های کوچک منافذ،فرآیند های قالب بندی تزریقی عادی مستعد مشکلات مانند عدم پر کردن و نقص قالب گیری هستندهدف از پیش پردازش بهبود این شرایط و افزایش عملکرد پردازش مواد است.

اگر ساختار محصول بسیار نازک و ضخامت بسیار نازک است، PEEK جریان بالا ما می تواند مورد استفاده قرار گیرد.بهبود سلامت محصول.

خشک کن تخلیه رطوبت

خشک کردن قبل از درمان

دلیل خشک کردن:

مواد PEEK دارای مواد PEEK دارای هیگروسکوپی است و در طول ذخیره سازی و حمل و نقل رطوبت را از هوا جذب می کند.هنگامی که مواد حاوی رطوبت وارد محیط قالب گیری تزریقی با دمای بالا می شوند، رطوبت بلافاصله تبخیر می شود و حباب ها و حفره ها را در داخل محصول تشکیل می دهد و نقص هایی مانند رشته ها و خطوط نقره ای را در سطح محصول باقی می گذارد.که به طور جدی بر ظاهر و خواص مکانیکی محصول تاثیر می گذارد.

فرآیند خشک کردن: 

به طور کلی، مواد PEEK در یک کوره خشک کردن گردش هوا گرم در 150-180 °C برای 3-4 ساعت قرار می گیرند تا محتوای رطوبت مواد به کمتر از 0.02٪ کاهش یابد.لازم است که به طور منظم مواد را به دور برگردانید تا اطمینان حاصل شود که هر بخش می تواند کاملا خشک شود.علاوه بر این، خشک کردن خلاء نیز می تواند برای دستیابی به خشک کردن کارآمد در دمای پایین استفاده شود، که به ویژه برای مواد PEEK خاص که حساس به دمای هستند مناسب است.

اهمیت کیفیت محصول: پس از خشک شدن کافی، مواد PEEK می توانند به طور پایدار پلاستیک شوند و در طول فرآیند قالب بندی تزریقی جریان داشته باشند.جلوگیری از مشکلات مختلف کیفیت ناشی از تبخیر آباین نه تنها کیفیت ظاهر محصول را بهبود می بخشد، بلکه ویژگی های مکانیکی آن مانند قدرت و سختی را افزایش می دهد.اطمینان از قابلیت اطمینان محصول در سناریوهای مختلف کاربرد سخت.

پیش گرم کردن PEEK

پایه تنظیم دمای: 

مواد PEEK را به 160-180 °C گرم کنید، این محدوده دمایی با آزمایشات و تمرینات گسترده تأیید شده است.می تواند به طور موثر لزوم ذوب مواد را کاهش دهد، فعالیت بخش های مولکولی را افزایش می دهد و روان بودن آن را بهبود می بخشد، بدون اینکه باعث تخریب حرارتی یا سایر تغییرات شیمیایی برگشت ناپذیر مواد ناشی از دمای بالا شود.هنگامی که دمای بالاتر از محدوده مناسب، ممکن است باعث تخریب عملکرد مواد شود، مانند کاهش خواص مکانیکی، تغییر رنگ و غیره.

پیش گرم کردنروش کار:

معمولاً از یک فر گردش هوا گرم برای پردازش پیش گرم شدن استفاده می شود. مواد PEEK را به طور مساوی بر روی سینی کوره قرار دهید تا گرم شدن مواد را تضمین کنید.لازم است دمای داخل کوره را در زمان واقعی کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که دمای داخل کوره در محدوده تنظیم شده ثابت است.در عین حال، با توجه به ضخامت و کیفیت تجمع مواد، زمان پیش گرم کردن باید به طور معقول تنظیم شود، معمولا 2-3 ساعت،برای اطمینان از اینکه مواد به طور کلی به اثر پیش گرم شدن انتظار می رود.

تاثیر بر فرآیند قالب گذاری تزریقی:

مواد PEEK که از قبل گرم شده اند و از قبل درمان شده اند می توانند پس از وارد شدن به بشکه ماشین تزریق تزریق سریعتر پلاستیک سازی یکنواخت را به دست آورند، چرخه پلاستیک سازی را کوتاه می کنند،و بهبود بهره وری تولیددر مرحله قالب گذاری تزریقی، جریان بهتر باعث می شود که مواد به سرعت و به طور کامل هر گوشه ای از حفره قالب را پر کنند، به ویژه برای محصولات دارای دیواره نازک و ساختاری پیچیده،به طور موثر از نقص هایی مانند خطوط سرد و مواد گمشده ناشی از پر کردن زودرس جلوگیری می شود، به طور قابل توجهی کیفیت قالب بندی و دقت ابعاد محصول را بهبود می بخشد.

به طور خلاصه، قبل از قالب گذاری تزریقی، قبل از پردازش مواد PEEK، پایه ای محکم برای فرآیند قالب گیری تزریقی بعدی از طریق فرآیند های پیش گرم و خشک کردن علمی ایجاد شده است.و در بهبود کیفیت محصولات تزریق شده و پاسخگویی به نیازهای تولید صنعتی متنوع غیر قابل جایگزینی استدر تولید واقعی، هر مرحله از قبل از درمان باید به شدت کنترل شود،و پارامترهای پیش پردازش باید به طور انعطاف پذیر با توجه به ویژگی های مواد و الزامات محصول تنظیم شود تا بهترین اثر قالب بندی تزریقی را به دست آورد.