قالب گیری تزریقی دنده PEEK: ادغام کامل دقت بالا و بهره وری بالا

در تولید مدرن، دنده های PEEK به دلیل عملکرد عالی خود در زمینه های مختلف به طور گسترده ای استفاده می شوند.قالب گذاری تزریقی نقش مهمی در تولید دنده های PEEK با کیفیت بالا دارد.

1،PEEK فرآیند قالب گذاری تزریقی

طراحی و ساخت قالب:

این مرحله اصلی در پردازش قالب بندی تزریقی است. به دلیل الزامات دقت بالا از دنده های PEEK، طراحی قالب ها باید به دقت پارامترهای مانند مشخصات دنده، ماژول،و تعداد دندان ها.

استفاده از تکنولوژی پیشرفته CAD/CAM برای طراحی، اطمینان از اینکه حفره قالب می تواند به طور دقیق شکل دنده را تکرار کند.

در هنگام تولید قالب ها، مواد فولادی قالب با قدرت بالا و مقاوم در برابر فرسایش مانند SKD11 انتخاب می شوند.قالب دارای سختی و دقت کافی است تا اطمینان حاصل شود که می تواند در طول قالب گذاری تزریقی با فشار بالا مقاومت کند و دقت ابعاد حفره قالب را پس از استفاده های متعدد حفظ کند..

آماده سازی مواد:

ذرات پلاستیکی PEEK با کیفیت بالا را انتخاب کنید، که خلوص و توزیع وزن مولکولی آن بر عملکرد دنده تاثیر قابل توجهی دارد.

قبل از قالب گذاری تزریقی، ذرات PEEK باید خشک شوند تا رطوبت را از بین ببرند. به دلیل وجود رطوبت، نقص هایی مانند حباب ها و سیم های نقره ای در طول فرآیند قالب گذاری تزریقی رخ می دهد.که می تواند بر کیفیت دنده ها تاثیر بگذاردمعمولاً از اجاق خشک کن خلاء برای خشک کردن در دمای 150 °C -180 °C برای 4 تا 6 ساعت استفاده می شود، و میزان رطوبت را به کمتر از 0.02٪ کاهش می دهد.

قالب گذاری تزریقی:

ذرات خشک PEEK را به بشکه ماشین قالب تزریقی اضافه کنید. ماشین های قالب تزریقی باید فشار تزریقی کافی و قابلیت کنترل دمای پایدار داشته باشند.دمای بشکه مواد به طور کلی در سه مرحله تنظیم می شود، افزایش متوالی از انتهای hopper به نوزل.

دمای مرحله جلو در 380 °C -400 °C، مرحله وسط در 400 °C -420 °C کنترل می شود.و مرحله عقب در ۴۲۰ درجه سانتیگراد تا ۴۵۰ درجه سانتیگراد تا اطمینان حاصل شود که مواد PEEK به طور کامل ذوب شده و به طور یکنواخت پلاستیک شده اند..

فشار تزریق بستگی به ساختار و اندازه ابزار دارد، به طور کلی بین 100-150MPa است. فشار نگه داری 60٪ -80٪ از فشار تزریق است.و زمان نگه داشتن حدود 10-20 ثانیه است برای اطمینان از کیفیت قالب و دقت ابعاد دنده.

خنک کننده:

پس از تکمیل قالب گذاری تزریقی، قالب باید به سرعت خنک شود تا دنده PEEK را به شکل خود قرار دهد.دمای قالب بین 80 تا 120 درجه سانتیگراد کنترل می شود، و زمان خنک شدن بستگی به ضخامت و پیچیدگی دنده دارد، به طور کلی بین 20 تا 60 ثانیه است.از قالب از طریق یک دستگاه اخراج خارج می شود..

2اقدامات احتیاطی برای پردازش قالب گذاری تزریق

کنترل درجه حرارت: محدوده دمای پردازش PEEK نسبتاً باریک است و دمای بالا می تواند به راحتی باعث تجزیه و تغییر رنگ مواد شود و عملکرد دنده را تحت تاثیر قرار دهد.اگر دمای هوا خیلی پایین باشه، باعث می شود جریان ذوب ضعیف و پر کردن ناقص حفره قالب. بنابراین لازم است به دقت کنترل دمای بشکه، قالب، و نوزل،و به طور مداوم آنها را در طول فرآیند تولید نظارت و تنظیم کنید.

تنظیم فشار: شدت فشار تزریق و فشار نگه داری به طور مستقیم بر کیفیت قالب گیری دنده تاثیر می گذارد. فشار بیش از حد ممکن است باعث ایجاد دنده و تغییر شکل دنده شود.اگر فشار خیلی پایین باشه، نقص هایی مانند کمبود مواد و حباب ها ممکن است رخ دهد. پارامترهای فشار مطلوب باید از طریق عیب یابی بر اساس وضعیت واقعی تعیین شوند.

مراقبت از قالب: به طور منظم قالب را تمیز کنید، روغن بزنید و نگهداری کنید، به سرعت پلاستیک باقی مانده و کثافت روی سطح قالب را تمیز کنید، خرابی قالب را بررسی کنید،تعمیر یا تعویض قطعات فرسوده برای اطمینان از دقت و عمر قالب.

3مزیت های قالب گذاری تزریق

دقت بالا:

قالب گیری تزریقی می تواند دقت ابعاد بسیار بالایی را به دست آورد و تحمل ابعاد دنده های PEEK را می توان در عرض ± 0.05mm کنترل کرد ،که الزامات انتقال دقیق بالا را برآورده می کند.

کارایی بالا:

در مقایسه با روش های پردازش مکانیکی سنتی، قالب بندی تزریقی می تواند به قالب گیری سریع، چرخه های تولید کوتاه، بهبود قابل توجهی در بهره وری تولید و کاهش هزینه های تولید منجر شود.

ساخت شکل های پیچیده:

دندهای PEEK با اشکال پیچیده می توانند تولید شوند، مانند دندهایی با دندان های داخلی، دندان های نامنظم و سایر ساختارهای،که اغلب پردازش آنها با استفاده از روش های سنتی پردازش دشوار یا گران است..

4تاثیر بر کیفیت دنده های PEEK

کیفیت دنده های PEEK به طور مستقیم توسط مزایا و معایب تکنولوژی پردازش قالب بندی تزریقی تعیین می شود.یک فرآیند تزریق خوب می تواند ساختار داخلی دنده های PEEK را متراکم کند، بدون نقص مانند حباب ها و ترک ها، با سطح صاف و دقت پروفایل دندان که نیازهای طراحی را برآورده می کند،در نتیجه اطمینان از عملکرد پایدار دنده ها در شرایط سخت کاری مانند بار بالا و کار با سرعت بالا، و طول عمر خدمت آنها.

به طور خلاصه، قالب گذاری تزریقی فرآیند اصلی تولید دنده های PEEK است. با کنترل دقیق هر پیوند، دنده های PEEK با کیفیت بالا و عملکرد بالا تولید می شود.که از توسعه بسیاری از صنایع حمایت می کند..