چطور مشکل دیوار نازک حلقه باز کردن PEEK را حل کنیم؟

چطور مشکل دیوار نازک رو حل کنیم؟حلقه باز کردن PEEK?

طراحی قالب را بهینه سازی کنید

• طراحی معقول دروازه ها: موقعیت و اندازه دروازه ها برای قالب بندی دیوارهای نازک بسیار مهم است. برای PEEK حلقه های باز، دروازه های پین پوینت یا دروازه های زیردریایی می تواند امتحان شود.این اجازه می دهد تا ذوب پلاستیک به سرعت و به طور مساوی پر از قطعات دارای دیواره نازک و جلوگیری از پدیده تیراندازی کوتاهدر همین حال، اندازه دروازه ها باید با توجه به ابعاد خاص و ضخامت دیوار حلقه های باز تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که ذوب می تواند قالب را به آرامی پر کند.
• طراحی سیستم خنک کننده: به طور دقیق کانال های خنک کننده قالب را طراحی کنید تا خنک سازی یکنواخت را تضمین کنید.خنک سازی نامنظم ممکن است منجر به مشکلات مانند کاهش دقت ابعاد حلقه های باز و تغییر شکل صفحه شود.کانال های خنک کننده سازگار می توانند برای مناسب تر کردن آنها با شکل حلقه های باز، به طور موثر گرمای را از بین ببرند، زمان خنک شدن را کاهش دهند و بهره وری تولید را بهبود بخشند.

تنظیم پارامترهای فرآیند قالب گیری

• کنترل سرعت تزریق: با توجه به ویژگی های واسکوسیت بالامواد PEEK، سرعت تزریق باید به طور مناسب افزایش یابد تا اطمینان حاصل شود که ذوب شده می تواند به طور کامل مناطق دارای دیواره نازک را پر کند.نقص هایی مانند گیر شدن هوا ممکن است رخ دهد.بنابراین، لازم است که سرعت تزریق مطلوب را از طریق آزمایش های مکرر برای اطمینان از کیفیت قطعات دارای دیواره نازک حلقه های باز پیدا شود.
• تنظیم فشار نگهدارنده و زمان خنک کننده: یک زمان فشار نگهدارنده معقول می تواند کاهش مواد را جبران کند.به طور مناسب افزایش زمان فشار نگه داری کمک می کند تا علائم سینک را کاهش دهد. The cooling time should be determined according to the size and wall thickness of the open rings as well as the cooling efficiency of the mold to ensure that the open rings have sufficient strength and dimensional stability when demolded.

مواد قبل از درمان

• درمان خشک کردن: مواد PEEK مستعد جذب رطوبت هستند. آنها باید قبل از قالب بندی کاملا خشک شوند. در غیر این صورت، در طول فرآیند قالب گیری با دمای بالا، رطوبت به بخار تبدیل می شود،که منجر به نقص هایی مانند حباب ها و خطوط نقره ای در محصولات می شود و بر کیفیت قطعات دارای دیواره نازک حلقه های باز تأثیر می گذارد.به طور کلی، روش های خشک کردن خلاء یا خشک کردن با دمای بالا برای کنترل رطوبت مواد در سطح نسبتا پایین مورد استفاده قرار می گیرد.

مشکلات فرآیند حلقه های تقسیم PEEK: دستگاه های قالب بندی تزریقی ما از 90 تا 530 تن در تن و اندازه قطعات قابل قالب گیری از 3.5 گرم تا 2200 گرم متفاوت است.ما پشتیبانی فنی مختلف را در طول بررسی طراحی و مراحل طراحی قالب مطابق با ساختارهای مختلف طراحی هر بخش ارائه می دهیمما اطمینان حاصل خواهیم کرد که تحمل ابعاد محصولات شما در محدوده دقیق است و فرآیندهای قالب بندی مناسب را برای شما انتخاب می کنیم، از جمله ماشینکاری CNC،قالب دهی تزریق دقیق، قالب دهی ورودی فلزی و قالب گذاری بیش از حد.